Способ получения фторидов щелочно-земельных металлов

Способ получения фторидов щелочно-земельных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I, т.-. -о vl с: ьй

О П И С А Н Й Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К6631653

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву

fi

2 (22) Заявлено 16,02.76 (21) 2324577/23-26 (51) M. Щл

С 01 F lk/.22 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) ОпУбликовано 15.11.78.т?юллетеиь №42 (53) УДК661.482 (088,8) (45) Дата опубликования описания 25.11,78 (72) Авторы изобретения

Ф. К. Волынец, З. Г. Черневская, И. А. Иванова, Б. Н. Пичугин и P.. Е. Гуревич (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДОБ КЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способам по I пучения фторидов шепочноземепьных металлов, которые используются при горячем прессоваиин оптической керамики.

Известен сгособ получения фторидов щелочноземельных металлов путем нейтра 5 лизации плавиковсй кислоты гидроокисью шелочноземельного металла с последующей сушкой осадка при 100-150 С.

Недостатками этого способа является то, что продукт содержит большое ко- тВ пичество влаги до 1%$1).

Известен также способ получения фторидов шепочноземепьных металлов путем нагревания до 1000 С смеси фторидашелочного металла и хпорида шепочно- т5 земельного металла,взятого с недостатком 5-15% от стехиометрии,с поспедуюшим охлаждением расплава со скоростью

50-60 С/час.

Недостатком этого способа является то, что продукт получают в виде круглых зерен размером от О,бдо 1,,0 Mv(2j.

Цель изобретения-уменьшение размера зерен продукта.

Поставленная цепь достигается предВо?KcHHbIM способом получения фторидов шепочноземепьных металлов, закпючаюо шимсй в нагревании до 600-750 С смеси фторида шепсчного металпа и хпорида щепочноземепьного металла, взятого с недостатком 5-15% от стехиометрий, с поспедуюшим охлаждением расплава со скоростью 300-500 С/час. Цепесообразно в смесь вводить ппавиковую кислоту в количестве 5-10 sec.%.

Отпичия предложенного способа закпточаются в том, что нагревание смеси ведут до 600-750 С, а расплав охлаждают со скоростью 300-500 С/час. Целесообразно вводить в смесь 5-10 вес.% ппавиковой кислоты.

Целесообразность выбранных температурных режимов обусловлена тем, что при температуре щиже 600 С реакция обмена идет не до конца и в ппаве остаются исходные компоненты, при повышении температуры вьппе 750 С увеанчивается размер зерен. Охлаждение расппа