Способ изготовления ячеистобетонных смесей

Способ изготовления ячеистобетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Соцыалыстыымескых

Республик (iii 632668

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 05.07.76{21) 2380661/29 33 (51) М. Кл

С 04 В 21/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.11.78.Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 666, .972 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.11.78 (72) Авторы изобретения

Ю. Q. Вальма и Л. Q. Гумуляускас (71) Заявитель

Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры

{ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов автоклавного твердения, преимущественно ячеистых бетонов.

Известны способы изготовления ячеистобетонных смесей, включающие дроб- 5 ление отходов ячеистобетонных изделий и совместный помол их с песком (11.

Однако при совместном помоле с песком отходы измельчаются значительно быстрее песка и дают большое количество мелких 1а фракций, а измельченность песка становится практически невозможно контролировать. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ячеистобетонных смесей, включающий дробление отходов ячеистобетонных иэделий, помол их отдельно от песка и смешение с остальными компонентами смеси (2), Этот известный способ характеризуется сложностью технологии из-за необходиМости наличия отдельной линии для помола, сбора и перемещения отходов, Лля сокрашения расхода вяжешего и упрошения технологии за счет исключения помола отходов предлагается при осуществлении способа изготовления ячеисто бетонных изделий, включающего дрсбление отходов ячеистобетонных изделий и перемешивание их с песком, вяжущим и водой, после дробления выделять отходы крупностью 2-40 мм и вводить их в предварительно приготовленный песчаный шлам, и перемешивание осуществлять в течение 4-7 мин.

При использовании отходов (не более

2-3 дней давности) расход извести или цемента на их полю в смеси принимают равным 40-6О% необходимого для такого же количества кремнеземистого компонента. Содержание отходов в смесидо 50% массы сухих компонентов, Отходы обработки и бракованные изделия ячеистобетонного производства дробят и просеивают через сита или другими способами отделяют от фракции крупней 2-40 мм (в зависимости от проч632668

Составитель H. Федорова

ТехРед Н. АндРейчУк КОРРектоР Н. Ковалева

Редактор Л. Тюрина

Заказ 6493/20 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патен-", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности отходов, интенсивности перемешивания смесей и способа формования). Затем дозируют в ячеистобетонный смеситель после подачи в него предварительно приготовленного песчаного шлама и воды или в дозатор песчаного шлама и вместе с последним — в смеситель. При изготовлении известково-песчаных смесей известь в смеситель подают через

1-3 мин, после введения отходов; при мокром способе сбора отходов известь подают сразу после введения отходов; при цементно-песчаных смесях цемент вводят в смеситель одновременно или сразу после введения отходов, Общая продолжительность обработки отходов в смесителе 4-7 мин. B результате цнтенсивного перемешивания Отходы водопасьнцаются, размягча1отся и измельча1отся на мелкие зерна — ко1ггломераты, которые взаимодейству1от как между собой, так и с кислым плн основным компонентом смеси.

Пример ы ОтхОдеа1 От нилОВа м ы и фрезоустановки производства калиброванных теплоизолянионнь1х плит Обьемной массой 400 кг/м и прочностью

10-15 кг/см разцроблепнь1е и просеян-, ные 1ерез сита 5,10 и 15 мм дозируют

НЕПОСрЕдСтВО11ПО В яЧЕИСтобЕтои11а111 СМЕситель, после вводе еп!я в неГО песчанОГО шлама и воды. Через 2 мин в смеситель вводят известь и перемешивают совместно еше 2 мин, после чего вводят ал1Оминиевую сусги нзию и переме11;ива1от еще 1 мин, зате1и смесь вь1ливают в форму. Обшая продолжительность перемешивания составля -.Т 5 мип.

Поскольку на долю отходов в смеси приходится извести 50% ее расхода на долю такого же количества молотого песка при содержании Са0+MgO 22% массы сухих компонентов активность смеси уменьшают на 0,1 % на кахщый процент добавки отходов. При добавке отходов 50% активность смеси умень— шают на 5%.

1О Таким образом в зависимости от количества и свежести отходов уменьшается расход извести и упрошается технология производства.

Формула изобретения

Способ изготовления ячеистобетонных смесей, включаший дробление отходов ячеистобетонных изделий и перемешивание их с песком, вяжушим и водой, Отличаюшийся тем,что,с целью сокра1цения расхода вяжушего и упрошения технологии за счет исключения помола отходов, после дробления выделяют отходы крупностью 2-40 мм и вводят их в предварительно приготовленный песчаный шлам, а перемешивание осуше с твляют в те че нпе 4-7 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Лвторское свидетельство СССР № 420465, кл, В 28 В 17/00, 1973.

2, Реферативная информация ВНИИИТИ и ЗПСМ по серии "Промышленность автоклавных материалов и местных вяжуших". 1975, вып. 7, с, 9-12.