Керамическая масса для изготовления кирпича

Керамическая масса для изготовления кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсиин

Социвлмстниескин

Республик

О Й И С А Н N Е п Я32670

ИЗОБРЕТЕНИЯ (6l) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 22, 11.76 (2) ) 2421689/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,11,78.Бюллетень Ж 42 (45) Дата опубликования описания 25. 11.78

2 (51) М, Кл

С 04 В 33/00

Государственнное комитет

Саеетв Мнннетрев СССР ее делам нзобретеннй и етнрь4тнй (53) УДК 666.71 (088.8}

Р, Ш. Валишев, Ф. Х. Твджиев, 3, П. Нуруллаев, ф, И. Великанова, Ш. Шомахсудов, Гао Чи и О, Г. Гашнова (72) А втор ы изобретения (7! } Заявитель

Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов

Ф (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

Пример1.

Лессовидная порода

Глина

75 вес. %

15 вес.

50-7 5

15-30

Лессовиднвя порода

Глина

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в кирпичной промышленностити.

Иавестна керамическая масса для иаготовления кирпича, включающая лессовидную породу 90% и фосфорный шлак

10 % (1). Наиболее близкой к иаобретению является керамическая масса для иаготовления кирпича, включающая лессовидную породу 78-87 вес. %, глину

3-5 вес. % и шлак алектротермофосфорного производства 10-15 вес. %. )2j.

Однако изделия иа известных керамических масс характеризуются невысокой пр очи ос тью.

Ueabe иаобретения является повышение прочности. В описываемой массе это достигается тем, что онв содержит шлак электротермофосфорного проиаводствв грвнулироввнный при следующем соотношении компонентов, вес. 7:

Шлак злектротермофосфорного пронаводсч вв грвнулированный 10-20

При подготовке керамической массы исходные компоненты измельчают: лесс и шлак — до полного прохождения череа сито 1,5 мм, глину - до полного прохождения череа сито 1 мм. Приготовленные компоненты в требуемом соотношении перемешивают и увлвжняют до влаж10 ности нормальной рабочей консистенции.

Затем пластическим способом формуют образцы. Отформованные обрвацы высушивают в естественных условиях и обжигают в гваовой камерной печи периоди15 ческого действия по режиму:

Подъем температуры 50 град/ч

Выдержка при конечной температуре

1 000-1 050оС 2 ч, 2о Охла жде н ие 26 ч.