Способ получения ионита, содержащего тиоловые группы

Способ получения ионита, содержащего тиоловые группы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ГТ ЙО А И И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскин

Социалистические

Республик,,632706

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 26.07.77 (21) 2514063/23-05 с присоединением Заявки № (23) Приоритетг (51) М. Кл.

С 08 F 228/02

С 08 F 8/34

И 01 Х 1/04

Гасударственный намнтет

Саввтв Мнннстрав СССР аа делам нзабретеннй н аткрь тнй (43) Опубликовано 15.11.7833юллетень N.42 (53) УДК 661.183. .123(088.8) (45) Лата о.,убликования описания 25.11.78 (72) Авторы изобретения

С. H. Ильичев, О. М. Якухнна и T. М. Моргун (71) Заявитель

Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОИИТА, СОБЕРЖАШЕГО

ТИОПОВЫЕ ГРУППЫ

Изобретение относится к области получения ионообменных материалов и может быть использовано в гидрометаллургической промышленности для извлечения тяжелых металлов из растворов их солей. Кроме того, использование предлагаемого ионита 5 позволит переработать металлосодержашие руды сложного компонентного состава с низким содержанием ценного компонента, а также иониг может быть использован при очистке сточных промышленных вод, тв где возможны примеси ртути, и при извлечении серебра нз промышленных растворов.

Известен способ получения ионитов, селективных к ртути, серебру и другим тяжелым металлам, путем поликонденсации 1S смеси эпихлоргидрина, первичных и вторичных аминов и тиосемикарбазида (1)

Синтезированный иониг имеет невыс >кие емкостные показатели по ртути 2,02 мг экв/г и по серебру 3,1 мг экв/г.

Кроме того, сйособ отличается многосгадийностью: получение водорасгворимого олигомера, конденсация с полиэтиленполиамином, огверждение продукта, дробление.

Продукт представляет собой кусочки неправильной формы с невысокой Механической

:трочностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре» зульгагу является способ получения ионигов с гиоловыми группами, который заклю» чается в том, что сополимер акрилонигрила с,дивинилбензолом обрабатывают сульфидами щелочей нли аммония в присутсг» вии элементарной серы и 0,1-10 весЛ катализатора -Co 50 при температуре о выше 50 С в течение 16 ч (2)

Полученная ионообменная смола пригодна для отделения и получения тяжелых металлов из растворов их солей, но имеет недостаточно высокую обменную емкость к ионам ртути и серебра: 5,09 и 3,34 мг.экв/г соответственно.

Целью изобретения является получение ионита с повышенной обменной емкостью к ионам ртути и серебра.

Поставленная цель достигается тем, что исходный сополимер ак нлонитрила с дивинилбензолом подвергают предваригель632706 раствору

ИООН, мг экв/r

Удельный объем, мг/мл

2,31 И

2 4

Составитель Г. Русских

Редактор Т. Йевятко Техред Н. Бабурка Корректор М. немчик

Заказ 6498/22 Тираж 599 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, ному набуханию в среде диметилформамида при 128-132 С.

Применение диметилформамида, хорошо .растворимого в воде, в качестве набухающего агента позволяет провести процесс в 3 однородной среде с более высокой степенью превращения.

Процесс введения тиогруппы в сополимер акрилонитрила с дивинилбензолом проходи т следующим о бр а зом. 36

При 128-132 С проводят набухание о сополимера акрилонитрила с дивинилбензолом в течение 2 ч при следующем мольном соотношении исходного сополимера и диметилформамида 1: 2,5, после охлаждения GMecu до 100 С добавляют серу, катализатор о и раствор сульфида натрия и при 1 38-3 42 С, о выдерживают 16 ч. По окончании процесса ионит промывают 5%-ным раствором НС( и дистиллированной водой до нейтральной И среды.

Пример. В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, загружают 53 r сополимера акрилонитрила с 8% дивинилбензола и 200 мл Б диметилформамида, нагревают до 128о

1 32 С и выдержи ваю т 2 ч. о

После охлаждения смеси до 100 С goбавляют 32 г серы, 200 мл 40%-ного раствора сульфида натрия, 0,1 r катали- И затора Со804 и при 138-142 С вью держивают 16 ч. После охлаждения rpa>iyztsi ионита промывают 5О/-ным раствором НСГ. и дистиллированной водой до нейтральной среды., И

Полученный ионит имеет следующие. показатели:

Статическая обменная емкость по 0„1 н.

Содержание серы % 15,1

++

С0Е по С, из 0,1 н. раствора Си 604, мг ° экв/г 0,68

СОЕ по Но из 0,1 и. раствора Нд (ЙО )>, мг экв/г 7, 19

++

COE no Aq из 0 1 н. раствора Д МО а, мг экв/г 6,75

Ионит, полученный по предлагаемому способу, отличается or аналогов простотой технологического процесса, одностадийностью, доступностью и дешевизной сырья для его изготовления. Кроме того, в процессе получения ионита не образуется никакого побочного продукта, который нужно подвергать утилизации.

Высокие емкостные показатели синтезированного ионита позволят прилленять его в ионообменной технологии извлечения металлов, что сократит время извлечения, уменьшит расход реагентов и повысит производительность.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Способ получения иопи та, содержащего тиоловые группы, путем обработки сополимеров акрилонитрила и дивинилбензола сульфидами щелочей и присутствии элемен тарной серы и катализатора -- сульфата

-кобальта, отличающийся тем, что, с целью получения испита с псвыи.:иной обменной емкостью к ионам ртути и серебра, исходный сопол,и.1ер подвергают предварительному набуханию в среде диметилформамида при 128-132 С. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

Ко 451 722, кл. С 08 Р 8/30 1972

2. Патенr ФРГ Ne 1190667, кл. 39 С 25/01, 1963.