Способ получения агломерата

Способ получения агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П N- = :.:À-=H И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ!

632742

Саюз Сеевтскки

Сецкавистическкх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1406.77 (21) 2497917/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 22 В 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (43} Опубликовано 15.1178.бюллетень 3442 (3) УДК 669. 1: 622..785 (088.8) (45} Дата опубликования описан«я16.1178 (72) Авторы изобретения

A. Ã. ÆóHåâ и В.A. Яковлев

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А1ЛОИЕРА1А

Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к плавке путем окускования и может быть использовано в металлургической проьишленности.

Известны способы получения &гло» мерата с прессованием слоя шихты гюсле ее зажигания (lf . Однако эти способы не позволяют предотвратить снижение скорости спекания после воз- 10 действия силы сжатия на слой важи женной шихты.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является 15 способ получения агломерата, который включает зажигание шихты, ее сивкаwe при просасывании воздуха и прессование размягченного материала агломерируемого слоя в процессе спекания с удельным давлением 1034 г/см (2).

Недостатки укаэанного способа следующие: невысокая прочность агломерата, обусловленная низким удельным давлением прессования в пределах 1034 r/cM, при превышении которого уплотняются не только полурасплавленные, но ы неспекшиеся участки

30 слоя с ухудшением его газонепроннцаемости; снижение скорости спекания эа счет дополнительных гидравлических сопротивлений, связанных с применением нэскольких рядов уплотняющих устройств (роликов, пластин) .

Цель изобретения — упрочнение агломерата без снижения скорости процесса спекания.

Цель достигается тем, что через спек просасывают гаэ-теплоноситель с температурой 1100-1450 С в течение

4-6 мин с момента завершения продвижения зоны горения в слое, а затем размягченный материал разогретого опека прессуют в течение 10-30 с при удельном давлении 20-80 кг/см

По предлагаемому способу с момента завершения продвижения эоны горения в слое, когда в нем накоплено регенерированное тепло, а процесс горения топлива шихты практически завершен, в спек со стороны верхней ниэкотемпературной части его (для варианта движения Фронта горения в слое сверху вниз} начинают подавать газ-теплоноситель с температурой

1100-1450 С. С подачей газа теплоносителя количество раэмягченного

632742

TeMtxePaтура газа-тенлоносителя, подаваемого через апек, оС

Длит ель» ность подачи через спек газатеплоносителя, мин-с

Параметры прессования

Прочность агло-. мерата в холодном состоянии по ГОСТ 15137-69

Способ получе:ния агломерата удельное давление, к г/см х„

Х 1100 4-00 20 10

П 1250 4-30 38 15

4,5

64,2

68,4

3,7

80 30

69,6

4,0

Л 0с030 40 44,5

+Для накопления необходимого для испытания по.ГОСТ

15137-69 количества агломерата проводят дополнительные опыты при аналогичных условиях.

7,1

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 материала в спеке увеличивается. Как показывают исследования, за 4-6 мин нагрева газом-теплоносителем спек приобретает состояние, при котором кратковременное (10-30 с) прессование его размягченного материала осуществляется достаточно эФФективно при давлении 20-80 кг/си .

ЭФФект прессования в данном случае зависит от степени размягчения материала. К моменту окончания процесса спекания обладающий значительным градиентом температур спек сохрайяет в своей нижней части размягченный материал. Прессование размягченного материала спека осуществляют путем сжатия последнего специально оборудованным прессом в аглочаше диаметром 150 мм.

Пример. Б аглочаше,150 мм спекают неподогретую шихту следующе-. го состава„ вес..%

Качканарский .койцентр@т 44,6

Известняк 4,7

Кокосик 5,7

Basвр@т 45,0

Высота слоя шихты 220 мм; постели 20 мм; начальное разрежение под колосником аглочаши 1100 AM BQQ GT

При температуре отходящих газов ,350 С (тачка максимума температуры

Формула изобретения, Способ получения агломерата, включающий спекание шихты с просасыванием воздуха, прессование размягченного материала, о т л и ч в ю щ и йс я тем, что, с целью упрочнения агломерата без снижения скорости процесса спекания, прессованию повергают спек, через который предварительно просасывают газ-теплоноситель с температурой 1100-1450 С в течеЦНИИПИ Заказ 6505/24 газон при данных условиях спекания обычно лежит в пределах 330-450 С) нагревают спек газом-теплоносителем, затем размягченный материал разогретого спека подвергают прессованию.

Основные результаты исследований по предлагаемому способу по сравнению с известным приведены в таблице (j,- Š— предлагаемяй; I< — известный) Результаты исследований свидетель30 ствуют о том, что реализация предложенного способа (по сравнению с известным) приводит к значительному повышению качества агломерата; прочность на удар (выход класса 5 мм)

18. возрастает с 44,5 до 68,4%, т.е. в 1,5 раза, а истираемость (выход класса 0-0,5 мм) снижается с 7,1 до

3,7Ъ, т.е. в 1,9 раза. Более плотной и прочной становится не только верхняя часть пирога, наиболее уязвимая при перегрузках, но и нижняя. При этом вертикальная скорость процесса при указанном составе шихты 1416 мм/мин. Повышение удельного давления прессования слоя в процессе спекания до 20-80 кг/см приводит

2 к резкому торможению, а иногда к прекращению горения топлива шихты.

Таким образом, невозможно резко упрочнять агломерат путем прессования слоя в процессе спекания. ние 4-6 мин, начиная с момента завершения продвижения эоны горения в слое.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Иокояма Тосидзе и др. Технический прогресс доменного производства Японии. Металлургия, 1965, 60 с. 69.

2. Патент. Японии Р 601/63, кл. 10 A 14, 1960 ° Тираж 730 Подписное