Состав для диффузионного борирования стальных деталей

Состав для диффузионного борирования стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Соеетскик

Социалистически к

Реенубннк (61) Лополиительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01,06.77 (21) 2491578/22-02 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.1178.Бюллетень № 42 (45) Лата опубликования описания16.1178 (51) М. Кл.

С 23 С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УЛК 621 785.51..06 (088.8) (72) Авторы изобретевия

В.A. Бойко, Г.Д. Габинская, Б. К. Наукин, А. С.Моисеева и Л.Г.Шевченко (73) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО BOPHPOBAHHR

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

92-96

2-4

2-4

Карбид бора

Медь

Карбамид

Изобретение относится к области химико-термической обработки, в частности к составам для диффузионного борирования стальных деталей.

Известен состав для диффузионного борирования, содержащий, вес.%:

Карбид бора 95-99,5

Углеводороды 0,5-5 Ilj

Известен также состав для борирования, содержащий, вec.%:

Карбид бора 95

Хлористый аммоний 2,5

Окись алюминия 2,5

l5

Медь 2-4 (21

Однако после борирования в указанных составах получаются низкие твердость и износостойкость насыщенного слоя. Ю

Целью изобретения является повышение износостойкости насыщенного слоя.

Цель достигается тем, что борирование стальных деталей проводят в составе, содержащем следукщие компоненты, вес.%:

Карбид бора (В С) вводят в смесь в виде порошка зернистостью Р 8-16 (ГОСТ 5744-62) после прокалинания при 300-400 С. Медь (Cu) марки ПМ-1 или ПМ-2 (ГОСТ 4960-68) вводят в смесь в порошкообразном состоянии для обеспечения вязкости борированного слоя. Карбамнд ((МН:) C,O) (ГОСТ 691-67) вводят в смесь в измельченном виде для обеспечения высокой иэносостойкости борированного слоя.

Содержание порошка меди н количе.стве 2-4% объясняется тем, что при меньшем содержании ослабляется способность состава к повышению вязкости борированного слоя, а при большем содержании интенсивно снижается твердость борированного слоя. Содержание в смеси карбамида в количестве 2-4% обусловлено тем, что при меньшем содержании снижается износостойкость борированного слоя, а при большем возрастает хрупкость.

П р к м е р. Проводят борирование образцов из сталей 45 и 40Х прн

920 С в течение б ч. Борированне осуществлжот в контейнере иэ листовой стали, в который сначала укладывают прокаленные листы асбеста, на них

6 32749

Предлагаемый состав

Компоненты составов, вес.%, и реэул таты испытания на износ вестЙ став

94

Карбид бора

Хлористый аммоний

2,5

2,5

Окись алюминия

Медь

Карбамид

Износ беэ термической обработки, мг

650

1285

Износ после термической обработки, мг

640

670

810

655

Формула изобретения

Составитель Е.Васильев

Техред K.Ãàâðîí Корректор Н.Ковалева

Редактор Н.Корченко

Заказ 6507/24 Тиоаж 1135 Подписное цИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 насыпают смесь для борирования, затем укладывают детали и засыпают той же смесью. Сверху помещают по листу асбеста и засыпают нитросиликатной глыбой. После нагрева и выдержки контейнеры выгружают из печи и охлаждают до 100 С, à затем распаковывают и извлекают образцы.

Данные по влиянию различных соотношений входящих в смесь компонентов на износ деталей после химико-термической обработки и дополнительной

Состав для диффузионного борирования стальных деталей, включающий карбид бора и медь, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения износостойкости насыщенного слоя, он дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, вес.В,: термообработки по режиму: закалка

850 С, отпуск 1200С С, 2 ч-приведены в таблице.

Иэ представленных в таблице данных следует, что после борирования в смесях предлагаемого состава износостойкость борированных деталей без термообработки повышается на

95%, а после термообработки на 24% по сравнению с износостойкостью деталей, обработанных в известном составе.

Карбид бора 92-96

Медь 2-4

Карбамид 2-4, Источники информации, принятые

Во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 276683, кл. С 23 С 9/04, 1968.

2. Сборник Технология и органиэация производства, М., 1975, М 2, с. 32-34.