Нетканый волокнистый материал

Нетканый волокнистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П-:И:С..А. Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубяии о>632774 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060177(21) 2441434/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15117B„ TeH ¹ 42 (45) Дата опубликования описании 16.1178 (51) М. Кл.

Р 04 Н 1/46

Государственным комитет

Совета Министров СССР по деявм изобретений и открытий (53) УДК 677.6НМ (088. 8) (72) Авторы изобретения

Х.-О.Х.Контс, Л.В.Таммик Э.А.Кукк, А,А.Силлаотс, М.B.Îÿìàà и N.K.Óäàë

Конструкторское бюро Министерства легкой промышленности Эстонской ССР

Ф (71) Заявитель (54) HETKAHb1A ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных материалов, используемых, например, в качестве внутренних утеп- о ляющих деталей обуви.

Известен нетканый волокнистый материал, состоящий из смеси натуральных и синтетических волокон, скрепленных методом иглопрокалывания, где количество волокон в готовом материале состанляет 39 — 54 % от общей массы материала, остальная часть — связующее вещество. Волокнистая смесь содержит 20 - 40 % полиамидных волокон (11 .

Недостатком известного материала является большое содержание связующего, которое значительно ухудшает гигиенические свойства полотна.

Целью изобретения является улучшение гигиенических свойств материала.

Цель достигается тем, что в пред- . лагаемом материале в качестве натуральных волокон используют восстановленную шерсть в количестве 55 — 70 % от веса материала, а в качестве синтетических волокон — капрононое или лансаноное штапельное волокно в количестве 30 - 45 % от веса материала.

Из смеси волокон формируют холст с поперечным направлением волокон, скрепляют его методом двухстороннего иглопрокалывания — 300 проколов на квадратный сантиметр ° Полученный суровый материал подвергают каландрированию при 130 С. Пример 1. Иэ смеси, содержащей

65 % восстановленной шерсти и 35 % капронового штапельного волокна

1,0 текс, изготовляют известным способом нетканый материал с массой

1,0 кг/м, разрывной нагрузкой по длине 60 кгс, по ширине 120 кгс, объемной массой материала до 300 кг/м

Материал применяется для вкладной стельки, например в резиновую обувь, а также для комбинированной оснонной стельки и для изготовления простилки для женских сапожек на формированной подошве.

Пример 2. Из смеси, содержащей 60% носстанонленной шерсти и 40% лавсанового штапельного волокна

0,3 текс, изготовляют известным методом материал с массой 0,3 кг/м, разрывной нагрузкой по длине 25 кгс, по

6327

Составитель A.Áëåõìàí

Редактор В.Трубченко Техред M.Áoðèñoâà Корректор Л.Василина

Заказ 6514/26 Тираж 472 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 ширине 45 кгс, объемной массой материала до 200 кг/м .

Материал применяется в качестве подкладки в резиновую и другую обувь.

Лучшими гигиеническими свойствами обладает нетканый материал с содер- 5 жанием восстановленной шерсти 60 б5 Ъ.

Благодаря большому содержанию восстановленной шерсти достигается нужная плотность без пропитывания 30 химическими веществами, так как короткое волокно восстановленной шерсти хорошо уплотняется иглопрокалыванием и каландрированием. для достижения необходимой прочности добав- 15 ляются синтетические волокна.

74 ф, Формула изобретения

Нетканый волокнистый материал, состоящий из смеси натуральных и синтетических волокон, скрепленных методом иглопрокалывания, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств материала, в качестве натуральных волокон используют восстановленную шерсть в количестве 55 - 70 % от веса материала, а в качестве синтетических волокон — капроновое или лавсановое штапельное волокно в количестве

30 - 45 % от веса материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1364422, кл.2 1Я, 1974.