Способ подготовки волокнистой массы для изготовления подпергамента

Способ подготовки волокнистой массы для изготовления подпергамента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

788 б 3 10-13

76-83

33-43

82

76

Формула изобретения

Составитель Н.Сердюк

Техред A.Àëàòûðåâ КорректорЛ.Василина

Редактор Л,Батанова

Заказ 6519/26 Тираж 455 Подписное

ЯНИЯПИ Государственного комитета Совета Министров

СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ПМ Патент, r.ужгород, ул.Проектная,4.

® б32 помола 66 ШР удельную нагрузку на мельнице ИКЛ-02 снижают до 700 Вт с/км и при постепенном снижении удельной нагрузки до 450 Вт с/км массу домалывают до степени помола 82 ШР и длины волокна 40 дг, удельный расход энергии на весь размол составляет

1260 кВт ч/т. I и р и м е р 3. Сульфитную хэойную беленую целлюлозу с начальной степенью помола 14я ШР и длиной - волокна 112 дг размалывают

Количество ступеней помола б

Конечная степень помола, ШР 78

Длина волокна, дг 43

Удельный расход энергии на размол 1070

Таким образом, предлагаемый способ подготовки волокнистой массы позволяет сократить„удельные расходы электроэнергии на 20%i и уменьшить

° число мельниц в потоке на 25%..

Способы подготовки волокнистой масси для изготовления подпергаме»нта путем непрерывного размола ее при изменении удельной нагрузки на кромки иожевой гарнитуры, о т л и ч а юз1 и и с я тем, что, с целью сокращения производственных затрат эа.Л на дисковой мельнице ИД-31 при Удельной нагрузке 1000 Вт ° с/км до степени помола 57 ШР. Далее размол проводят на двух цилиндрических мельницах Штрекер-файнер при удельных нагрузках 900 и 800 Вт c/êì и массу домалывают до степени помола 76 ШР и длины волокна 51 дг. Удельный расход энергии иа весь размол составляет

790 кВт-ч/т»

Сравнительные данные предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

1260 790 2200-2500 счет снижения удельного расход а электроэнергии и уменьшения количества мельниц, сначала массу размалы« вают прн постоянной удельной нагрузке на кромки ножевой гарнитуры до степени помола 55-70 БР, затем снижают удельную нагрузку до 0,5-0,9 от первоначальной и при постепенном снижении удельной нагрузки до 0,40,8 от первеиачальной величины массу домалывают до степени помола 75-85зШР.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 500312, ц 21 9 l/30, 1976 °