Способ изготовления резистивного элемента

Способ изготовления резистивного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ (»> 63l3075

Союз Советскнк

Социал нстнческнк

Республик » ач»еь»» ( т

1 (51) М. Кл.

Н 01 С 17/00

H 01 V 41/04 (61) Дополнительное к авт. свип-ву (22) Заявлено 121170 (21) 1497592/24-07 с присоединением заявки % (23) Приоритет

{43) Опубликовано 151178.6(оллетень № 42

{45) Дата опубликования описания 201178

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК б21. 318.44 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя .Л ° Ефремов, В.В. Михалев и Л.П, Мошникон (7l) Заявитель (54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО

ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к технологии изготовления резистинных элементов и может быть использовано в производстве постоянных низкоомных проволочных резисторов н радиоэлектронной промышленности.

Известен способ изготовления плоского низкоомного резистивного элемента, заключаюдийся в том, что на решетку, выполненную из фольги, например медной, наносят гальваническим способом слой, например, серебра, затем микропровод присоединяют к токоподводам (к решетке) при помощи пайки и приклеивают основу, после чего резистивный элемент обжимают в струбцине и помещают в термостат для полимеризации клея; готовую решетку разрезают на отдельные резистивные элемeíòû, которые подгоняют в номинал с заданной точностью посредством удаления части проводов с секции резистивного элемента (1) .

Однако такой способ не обеспечивает возможности одновременного группового изготовления резистинных элементов, что снижает производительность труда, а величина сопротивления okkределяется длиной отрезка микропровода, что приводит к большому разбросу величины сопротинления, и следовательно, снижает точность подгонки его н номинал.

Целью изобретения является повышение производительности труда и точности изгoTB.kIëèüàåìèõ резистивных элементов. Зто дости-ае — ñÿ тем,,что по предлагаетлому спосооу подложку с токопронодящими участками закрепляют на барабане и наматывают на него микропронод, а после присоединения к токопронодящим участкам, например, путем гальванического нанесения слоя меди, серебра и тому подобных материалов шлейф снимают с барабана и разрезают на отдельные резистивные элементы, при этом удаляют необходимое количество проводников н секциях для подгонки требуемого сопротивления

На фиг. 1 изображена подчокка (диэлектрик с фольгировачными тонолронодящими участками требуемой ко»фигурации); на фиг. 2 — бараба» с зак(7

633075

Способ изготовления резистивных элементов осуществляют следующим образом.

На фольгированном диэлектрике 1, являющемся подложкой, путем травления получают участки 2 фольги требуемой конфигурации. Полученный таким 5 образом шлейф закрепляют на барабане

3 (см.фиг.2}. На барабан наматывают микропровод 4 в один слой (с заданным шагом для голого провода и виток к витку или с заданным шагом для 30 провода в стеклоизоляции). После этого провод, проходящий над токопроводящими фольгированными участками 2, соединяют с этими участками путем гальванического нанесения слоя меди, серебра и т.п. Если в качестве резистивного провода применяют провод в стеклоизоляцйи, то перед осуществлением контактирования стеклянную изоляцию с участков проводов, лежащих над площадками фольги, удаляют. После выполнения контактирования проводов с фольгой шлейф с резистивными элемеНтами снимают с барабана и разрезают по линии 5 (см.фиг.2) на отдельные реэистивные элементы (см.фиг.3 и 4).

Плоская форма резистивного элемента и малая толщина диэлектрического основания позволяют создать малогабаритные резисторы или целый набор ЗО резисторов, имеющих небольшие габариты и высокую точность. Высокая точность изготавливаемых резистивных элементов достигается путем удаления необходимого количества проводников 35 в отдельных секциях.

Количество резистивных элементов, получаемых из одного шлейфа, практически ограничивается лишь размерами барабана, удобного для работы во 40 время намотки провода и выполнения контактирования путем гальванического нанесения слоя меди, серебра и тому подобных материалов, и величиной сопротивления отдельного элемента.

Величина сопротивления резистивного элемента зависит от погонного сопротивления применяемого провода и длины проводов между фольгированными участками.

Формула изобретения

Способ изготовления резистивного элемента, путем выполнения на подложке токопроводящих участков требуемой конфигурации с последующим присоединением к этим участкам микропровода и разрезкой шлейфа на отдельные резистивные элементы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышеHHR производительности труда и точности изготавливаемых резистивных элементов, подложку с токопроводящими

)участками закрепляют на барабане и наматывают на него микропровод, а после присоединения к токопроводящим участкам, например, путем гальванического нанесения слоя меди, серебра и тому подобных материалов шлейф снимают с барабана и разрезают на отдельные резистивные элементы, при этом удаляют необходимое количество проводников в секциях для подгонки требуемого сопротивления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сборник Иикропровод и приботы сопротивления . Вып. 5, изд. Картя молдовеняскэ, 1967, с. 269-273.

ЦНИИПИ Заказ 6562/42

Тираж 918 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4