Магнитопластический материал

Магнитопластический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< о 6330??

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 060677 (2I) 2492779/22-02 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.1178.Бюллетень %42 (45) Дата опубликования описания 20.11.78 (51} М. Кл.

Н Ol Г l/113

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (БЗ) УДК621. 318. 2 (088.8) (72) Автор изобретения

А.М. Стукач (71) Заявитель (54) МАГНИТОПЛАСТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

4 2-50

Изобретение относится к электротехнике, в частности к магнитным материалам на основе пластмасс; оно может быть использовано при изготовлении подвижных магнитов для герме- 5 тизированных контактов и контактных термометров, магнитных деталей индикаторных устройств отображения,а также других электро-радиотехнических устройств. 10

Известен магнитопластический материал, содержащий гексаферрит бария (70%) и каучук (ЗОЪ) (lj .

Недостатки этого материала — низкие магнитные и антифрикционные свой- ш ства.

Наиболее близким к описываемомуизобретению по составу является магнитопластический материал, содержащий 10% бакелитовой смолы и 90Ъ гексаферрита бария (2J . Однако известный материал обладает низкими магнитными и антифрикционными свойствами.

Цель изобретения — повышение магнитных и антифрикционных свойств.

Цель достигается тем, что магнитопластический материал в качестве связующего содержит фторопласт и кремнийорганическую смолу прн следующем соотношении компонентов, об.й: 80

Фторопласт

Кремнийорганическая смола 3-5

Гексаферрит бария Остальное

Пример. Мелкодисперсный порошок гексаферрита бария смешивают с кремнийорганической смолой в соотношении примерно 10:1 и подвергают нагреву до 300 С, при этом происходит частичная аморфизация смолы. После остывания образующуюся массу измельчают. В результате получают порошок феррита, каждая частица которого покрыта кремнийорганической смолой, обладающей при повышенной температуре достаточно высокими адгезивными свойствами.

Гексаферрит бария (ЗБА), обработанный смолой (KM-9K), смешивают с фторопластом-4 при температуре

70 С и получают гомогенную порошковую смесь.

Полученную смесь загружают в форму, помещенную между полюсами постоянного магнита с напряженностью до 10 тыс. эрстед. Благодаря магнитной анизотропии феррита ЗБА его частицы ориентируются осями легкого намагничивания вдоль силовых линий магнитного поля.

6 33077

Т а б л и ц а 1 мпоненты,.oe, %

8 Смесь

9 саpем

PI ая

МТУ

10 рит ия

4 50

Смесь, 9

Основные свойства рци— ная а

600

0 12

0,11

0,11

До 300

До 300

До 300

550

3000

6,8

500

280

6,0

Известная

450 смесь

2500

400

8,5

0,23

120-150

Тираж 918 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 6567/42

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Для сохранения магнитной текстуры и придания материалу высокой плотйости порошковую смесь прессуют при

200 С. При этом частицы феррита мак-симально сближаются друг с другом и при последующем остывании фиксируются в монолитный каркас за счет адгеэивных свойств смолы КМ вЂ” 9К

Для того, чтобы увеличить плотность материала и не нарушить ориен-тацию частиц феррита, спекание компоэии осуществляют в замкнутой форме при автогенном давлении фазового перехода фторопласта-4, При этом в форме возникает объемная схема равномерного распределения сил сжатия.

Намагничивание полученных материалов выполняют на баллистической установке типа БУ-3.

Для получения магнитогластического материала были подготовлены три смеси инградиентов (см.табл.1), Как видно из табл. 2, значения магнитных и антифрикционных характеристик превышают те же величины у известных материалов.

Применение магнитопластических материалов в кнопочных переключателях, индикационных табло и других узлах РЭА, где необходимо сочетать высокие магнитные, антифрикционные и теплофиэические свойства, повышает надежность эксплуатации на 25% при увеличении рабочего ресурса в 1,5-2 раза. Это достигается за счет снижения износа контактируемых деталей на 70% и увеличения диапазона рабочих температур до 250-300 С при сохранении стабильности магнитных характеристик радиоэлектронного узла.

1 42 3 55

Основные характеристики свойств предлагаемых материалов приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Формула изобретения

Магнитопластический материал, со,д держащий гексаферрит бария и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных и антифрикционных свойств, в качестве связующего он содержит фторопласт и кремнийсрганическую смолу при следующем соотношении компонентов, сб.Ъ:

Фторопласт 42-50

Кремнийсрганическая смола 3 — 5

Гексаферрит барин Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

i. Каталог фирмы Крупп 9 691, 1961, изд. Видиа-фабрик, Ессеи, ФРГ.

60 2. Проспект фирмы Аллевардужине, 1974, Гренобль, Франция.