Рейка для обмоток индукционных аппаратов и способ ее изготовления

Рейка для обмоток индукционных аппаратов и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичесиии

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

633083 с .г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04,7g (21) 212 147д4-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11,78, Бюллетень X. 42 (45) Дата опубликования описания 20.11.78 (51) М. Кл

Н 01 F 27/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5Ç) У Д < 621.3.048..81 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Савченко, И. Д, Воеводин и 3. М. Белецкий (71) Заявитель (54) РЕЙКА ДЛЯ ОБМОТОК ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ

И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области электротехники, в частности к электроизоляционным деталям обмоток трансформаторов и реакторов.

В индукционных аппаратах, например транс форматорах, для дистанцирования обмоток от прилегающих барьеров и для скрепления дистанцирующих радиальных прокладок, образующих осевые каналы между катушками (витками), широко применяются прошивные изоляционные рейки Т-образного поперечного сечения, располагаемые по цилиндрическим поверхностям обмоток параллельно оси вращения (1).

Рейки набираются в виде пакета из полос электрокартона, которые склеены между собой и с одной более широкой полосой, являющейся основанием укаэанной рейки, Однако такие рейки обладают повышенной материалоемкостью (необходимость применения дефицитных клеющих веществ (лак, клей) и бандажировочного материала для скрепления полос в процессе изготовления реек); низким качеством, так как при изготовлении и эксплуатации рейки нередко расслаиваются, особенно часто происходит отслоение широкой полосы— основания, а воздушные включения в слоях клеющего вещества снижают электрическую прочность обмоток; процесс изготовления сложен и состоит из многих операций: резки изоляционного материала на полосы, нанесения на полоS сы клеющего вещества, комплектования полос

IIo ширине, бандажировки скомплектованных пакетов, запекания под прессом, обработки (фрезерования, зачистки заусениц) после склеивания под давлением. о Известна также рейка для обмоток индукционных аппаратов, выполненная из полосы электроизоляционного материала с отогнутыми продольными кромками (2). Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сугцности и достигаемому результату. Данную рейку получают путем изгибания полосы электрокартона в нескольких местах.

Полость основания затем заполняют полосами электрокартона. Рейки, выполненные таким

20 способом, исключают необходимость применения клеющсго вещества, технологического бандажировочного материала, уменьшают количество операций, однако обладают повышенной трудоемкостью как самих реек, так и процесса из

633083

ЦНИИПИ Заказ 6563j43 Тираж 918 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гоаовления обмоток, связанного с необходимостью изготовления и крепления полос, заполняющих полость, Целью изобретения является снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления рейки.

Цель достигается тем, что предлагаемая рейка выполнена из полосы электроизоляционного материала с отогнутыми продольными кромками, при этом кромки отогнуты навстречу цруг другу. По предлагаемому способу, состоящим из размягчения полосы электроизоляционного материала в месте изгиба, ее формования и сушки под давлением, На чертеже изображено поперечное сечение рейки с прокладкой, которую она "прошивает . у

Прошивная изоляционная рейка 1 представляет собой полосу электроизоляционного материала, например электрокартона, которая состоит из основания 2 и продольных кромок 3, отогнутых на одну сторону и навстречу друг д1 . дугу так, что поперечное сечение имеет С-образную форму. Причем ширина разрыва между продольными кромками должна быть меньше ширины основания рейки.

Для придания рейке заданной формы поло- 2$ са, например электроизоляционного картона, в местах изгиба 4 размягчается, например путем увлажнения, кромки 3 отгибаются в одну сторону, а затем навстречу друг другу до необходимого положения, после чего рейка сушится. 30

Для ускорения процесса изготовления и повышения качества реек сушку целесообразно производить при повьлпенной температуре под давлением, прикладываемым перпендикулярно плоскости полосы, При опрессовке в полости 33

-5 рейки должна находиться технологическая жесткая полоса, Предлагаемая рейка обладает большей элек. трической прочностью, чем клееные рейки, так как не содержит воздушных включений, и большей механической прочностью на скалывание, так как изготовлена из монолитного материала, а также обладает малой материалоемкостью, так как рейка полая, уменьшенной трудоемкостью, так как процесс изготовления состоит из малого числа операций, которые легко поддаются механизации, и не требуется клеющего вещества.

Рейки заявляемой конструкции наиболее эффективно могут использоваться в качестве прошивных.

Формула изобретения

1, Рейка для обмоток индукционных аппаратов„выполненная из полосы электроизоляционного материала с отогнутыми продольными кромками, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости и трудоемкости изготовления, кромки отогнуты навстречу друт другу.

2. Способ изготовления рейки по п.1, состоящий из отгиба продольных кромок полосы изоляционного материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что перед отгибом кромок полоса изоляционного материала в местах изгиба размягчается, загибается и сушится под давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сапожников А. В. Конструирование трансформаторов. М.— Л,, ГЭИ, 1959, с. 127.

2. Глазанов В, Н. и др. Высоковольтные трансформаторы АН СССР, 1934, с. 48 — 19, фиг. 42.