Способ переработки хлоруглеводородных отходов

Способ переработки хлоруглеводородных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н Ия

К f3ATEHTV

Союа Советских

Соцналистическкх

Республик

«» 633465

) з

I у=== (53) М. Кл. (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 03.09,7 6 {2Ц 2393521/23-04 (23) Приоритет - (32) 10.09.75 (3I) P 2540178.9 (ЗЗ) ФРГ

С 07 С 19/02

ГааударетееыЯ хаапат

Ваввта Меетрев СССР а демм азебрвтееЯ а аткрытхй (5З) У@К 62-229. .8 8.07 (088.8) (43) Опубликовано15.11.78.Бюллетень № 42 (45) Лата опубликования описания 16,11,78

Иностранцы

Рейнхопьд Викбопьд, Вольфганг Мюппер, Ханс Регнер, Гюнтер Шарэйн, Франц Лангхейм, Рольф Ретемайер, Карл-Ханс Зиммрок и Рольф Бауманн (ФРГ)

Иностранная фирма

Хемише Верке Хюльс АГ (ФРГ) (УЯ) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДН61Х

ОТХОДОВ

Изобретение относится к области защиты окружающей среды, в частности к способу переработки хпоругпеводородных отходов получения винипхпорида.

Известен способ переработки хпоругпеводородных отходов хпорпроизводных угпеводородов путем сжигании с последую- . щим погпощением, образующегося при этом хлористого водорода иэ отходящих газов(1).

Основным недостатком известного спосо- 1о ба является то, что эа исключением хпористого водорода не получают других утипизируемых веществ. Другой недостаток заключается в том, что присутствие впажного хлористого водорода вызывает силь- 1а ную коррозию оборудования. лепно изобретения явпяется получение утипиэируемых хпорпроизводных угпеводородов, Эта цель достигается описываемым способом переработки, состоящим в том, что отходы 1подвергают выпариванию при температуре 20-130 С и давлении

0,099-1,18 атм, попученный при этом остаток подвергают термообработке при

200-400"С с последующей конденсацией парообразных компонентов и их ректифи- кацией при температуре в верхней части

20-90 С и нижней части копонны 45130 С и давпении 0,099-1,18 атм, причем из верхней части отбирают дистиппят, содержащий 1,2-дихпорэтан и дихпорэтипены, а из нижней-трихпорэтаны.

Предпочтитепьно выпаривание проводят в тонкопленочном выпарном аппарате, а

3-10-кратное копичество продукта, попучаемого в нижней части тонкопленочного выпарного аппарата, рецяркупируют в нижнюю часть этого айпарата.. Предпочтитепь. но термообработку проводят в самоочища ющемся червячном аипаратв в присутствии инертного газа, инертный гаэ подают противотоком тэрмообрабатываемому остатку; в качестве инертного газа предпочтитепь но используют азот, а выпаривание и тер-, мообработку проводят в поспеповатепьиых зонах самоочищающегося червячного аппарата. Стадию выпаривания проводят в тонкоппеночном выпарном аппарате. В эа висимости от количества отходов выпари

633465 ваиие можно проводить в одном илн нескольких тонкопленочных выпарных аппаратах. При этом выпарные аппараты могут быть расположены параплельно или последовательно. Образовавшийся в нижней части тонкопленочного выпарного аппарата остаток насосом подают в последующий тонкопленочный выпарной аппарат или же иа вторую стадию процесса, т.е. термообработку. Для обеспечения достаточной гомогенизации отдельных потоков веществ и предотвращения перерыва в эксплуатации для чистки засорившихся трубопроsoaps целесообразно рециркулировать 3-1 Ократное количество остатка, получаемого в нижней части тонкопленочного вы парного ап, парата, в нижнюю часть этого аппарата, Перерабатываемые отходы состоят из сажи, неорганических соединений, низкон высокомолекулярных насышенн»х и нена-20 сышенных хлорпроизводных углеводорода.

Низкокипяшими компонентами гпавным образом явняются винилхлорнд, винилнден= хпорид, транс-дихлорэтилен, 1,i-дихлорэтан, цис-дихлорэтилен, хлороформ, 1,1,125

-трнхпорэтан и 1,2-дихпорэтан.

В резупьтате выпаривания получается остаток, который при 20 С и при скорости сдвига 200 с имеет вязкость 8-50, предпочтительно 10-15 сП. Указанные значения относятся к измерениям вискозиметром Куета, Переработку проводят в самоочишаюшемся червячном аппарате. Ее можно проводить в присутствии инертного газа, например азота, подаваемого противото ком термообрабатываемому остатку. В случае переработки относительно мапого копичества хлоругпеводородных отходов стадии выпаривания и термообработки, <0 можно проводить в последовательных зонах самоочишаюшегося червячного аппарата.

В результате ректификации получается состоящий наряду с изомерными днхлор45 этиленами 1,2-дихпорэтан-содержащий дистиллят, который можно использовать для получения винилхпорида. Кроме того, продукт из нижней части ректификациониой колонны, преимушес гвенно 1,1, 2-три50 хлорэтан, можно использовать для получения перхлорэтипена.

Hs фиг. 1 изображена схема проведения процесса по предлагаемому способу ц на фиг. 2, 3 — варианты той же схемы.

Пример 1. 4 т/ч отходов процесса получения винилхлорнда в лодогреватепе 1 нагревают до 75 С н подают в тонкопленочный аппарат 2, в котором при

85 С и давлении 1 атм выпаривают 2т/ч продукта и после конденсации в аппарате

3 подают через сборник 4 на перегонку газовой смеси пиролиза 1,2-дихлорэтана.

Выходящий из нижней части тонкопленочного аппарата 2 остаток (2 т/ч) вместе с рециклом 10 т/ч насосом 5 подают в тонкоппеночный выпарной аппарат 6. В аппарате 6, нагреваемом паром низкого давления, выпаривают 1,2 т/ч в тех же условиях, что и в выпарном аппарате 2.

Пары конденсируют в аппарате 7 и подают в сборник 8. Продукт из нижней части тонкопленочного выпарного аппарата о

6 (0,8 т/ч с вязкостью 11 сП при 20 С и скорости сдвига 200 с измерение вис-1 козиметром Куэта) подают насосом 9 в нагретый самоочишаюшийся червячный аппарат 10, причем 4 т/ч рецнркулируют в нижнюю часть выпарного апппарата 6.

B червячном аппарате, нагреваемом маслом в качестве теппоносителя> продукт из низа в»парного аппарата 6 подвергают термообработке при 300 С в присутствии о азота. При этом в сборнике 11 собирают содержаший сажу остаток (0,04 т/ч) с

8 до 10 % хпора, который сжигают на эпектростанции. Пары из червячного аппарата (0,76 т/ч), состоящие из 1,2дихпорэтана и продуктов разложения, а также из изомерного дихлорэтилена конденсируют в теплообменнике 12 и подают в сборник 8. Неконденсировавшуюся в конденсаторе 6 смесь инертного газа с хпористым водородом { 5 кг/ч) отсасывают водоструйным насосом, Вторичные пары тонкопленочного аппарата 6 и червячного аппарата 10 подают из сборника

8/сл 1,955 т/ч в перегонную колонну 13 где их ректифицируют при давлении

0,34 атм., температуре в верхней части

50 С и нижней части 90 С. Выходящий из верхней части колонны. 13 продукт,: содержащий главным образом 1,2-дихпорэтан и изомерные дихлорэтилены, подают через теллообменник 14 в сборник 15 на переработку газа пиропиза 1,2-дихпорэтана. Продукт (0>205 т/ч), выходящий из нижней части колонны 13, предпочтительно состоящий из высокохлорнрованных углеводородов (в частности 1,1,2-трнхлорэтана) находит применение в реакциях перхпорирования.

Пример 2. Способ осушествпяют по упрощенной схеме, изображенной на фнг. 2.

Фивы

Составитель Н. Гозалова

Редактор Л. Новожилова Техред M. Ьорисова Корректор Е. Папп

Заказ 6414/49 Тираж 517 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4