Способ управления процессом ректификации

Способ управления процессом ректификации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявленр160577 (21) 2497029/23-26 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.1178. Бюллетень М 43 (45) Дата опубликования описания 261178

Союз Советсинх.Социалистических

Респубпии

< >633543 (Н) М. Кл.

В 01 D 3/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66.012-52 (088 ° 8) Q2) Автор изобретения

Л.И.Пищенко (73) Заявитель

Киевский ордена Ленина политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (54) i СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ

Изобретение относится к автоматическому управлению, преимущественно к автоматическому управлению хими ческими и нефтехимическими процессами °

Известен способ управления процессом ректификации путем изменения подачи орошения и дополнительного потока продуктов, подаваемого на орошение, причем соотношение компонентов орошения изменяют в зависимости от состава целевого продукта (1j .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ управления процессом ректификации путем подачи сырья на тарелку.питания, отвода дистиллята и кубового.остатка, изменения подачи орошения и дополнительного потока продуктов, подаваемого на орошение, причем соотношение компонентов оро.- " шения изменяют в зависимости от состава сйрья и целевого продукта (2), Однако по известному способу нельзя получить высокое качество целевых продуктов и их стабильный состав, а можно получить лишь целе2 вые продукты в зоне граничнйх значений состава.

Целью изобретения является повышение точности управления процессом

5 ректификации.

Это достигается тем, что.на орошение направляют часть сырья, измеряют соотношение расходов сырья, направленного на орошение и на тарел10 ку питания, которое изменяют в зависимости от концентрации сырья,дистиллята и разности температур сырья, направляемого на орошение, и дистиллята.

И Кроме того, общий расход сырья изменяют пропорционально расходу жидкости в верхней части колонны с коррекцией по концентрации кубового остатка.

Ю Способ иллюстрируется чертежом.

Способ осуществляется следующим образом. На верхнюю тарелку колонны

1 подают орошение, отбираемое Hs сборника 2. Расходы сырья, паровой фазы, кубового остатка и частей, сырья, подаваемого на орошение и на тарелку питания, измеряют датчиками

3,4,5,6 н 7. Концентрацию кубового остатка измеряют концентратомером 8

Сигнал датчика расхода 3 исходной

633543 смеси поступает через регулятор 9 на регулирующий клапан 10. При изменении расхода жидкости в верхней части колонны сигнал с датчиков 4,5,6 и

7 через вычислительное устройство

11, где вычисляют расход жидкости в верхней части колонны, поступает в качестве коррекции в регулятор 9. В, случае изменения концентрации кубового остатка сигнал концентратомера

8 дополнительно корректирует величину регулирующего воздействия на клапан 10. При изменении расхода сырья на тарелку питания сигнал датчика 7 заводят на регулятор 12, корректируют по концентрации исходной смеси, измеренной хроматографом 13, а выработанным сигналом управляют регулиРующим клапаном 14.

Концентрацию целевого продукта измеряют хроматографом 15, сигнал с которого совместно с сигналами датчиков 6 и 7 поступает на вход регулятора 16, осуществляющего поиск оптимального соотношения расходов сырья, направляемого на тарелку питания и на орошение колонны. Найденное соотношение потоков корректируют по сигналам датчиков 17 и 18, измеряющих температуры сырья, направляемого на орошение, дистиллята, и управляют регулирующим клапаном 19.

Подогреватель 20 служит для нагрева сырья, подаваемого на тарелку питания.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами значительное повышение точности автоматического ,управления процессом ректификации, более полный учет возмущающих воздействий, перераспределение нагрузки колонны по сырью и орошению.

Формула изобретения

1. Способ управления процессом ректификации в колонне тарельчатого !

О типа путем подачи сырья на тарелку питания, отвода дистиллята и кубового остатка, изменения подачи орошения, отличающийся тем, что с целью повышения точности управле-!

5 ния процессом ректификации, на орошение направляют часть сырья, измеряют соотношение расходов сырья, направляемого на орошение и на тарелку питания, которое иэменяют в зависимости от концентрации сырья, дистиллята и разности температур сырья, направляемого на орошение, и дистиллята.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что общий расход сырья изменяют пропорционально раоходу жидкости в верхней части колонны с коррекцией по концентрации кубового остатка.

Источники информации, принятые во внимание,.при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 460879, кл. В 01 3 3/42, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 538721, кл. В 01 Э 3/42, 1974.

633543

Составитель Т.Чулкова

Техред Н.Бабурка Корректор Е.Дичинская

Редактор Е.Полионова

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Закаэ 6655/7 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5