Мешочный фильтр

Мешочный фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеоэ Советския

СЪциалистнчесии к

Ресиубл н (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено180577 (21) 2486100/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 251178. Бюллетень №43

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 25.1178

И.М.Федоткин, Е.И.Воробьев, Ю.В.Аникеев, l0.В.Скорогодский и И.Л.КупЕрберг (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕШОЧНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным мешочным фильтрам, и может быть использовано в пищевой и химической проьыаленности для разделения суспензий, например соков сахарного производства.

Известен мешочный фильтр, содержащий корпус, листовые фильтрующие элементы, открытую камеру приема фильтрата и систему трубопроводов (1)

Недостатком фильтра является неполное удаление осадка с фильтрующей поверхности обратным током воздуха, поступающего в фильтрующие элементы из атмосферы через открытую камеру приема фильтрата.

Более полное удаление осадка с фильтрующей поверхности достигается в мешочном фильтре с обратным током фильтрата (2).

Наиболее совершенным фильтром в частности регенерации фильтрующей поверхности является фильтр., содерж щ"й корпус с размещенн внутри 25 него листовыми фильтрующими элементами, камеру приема фильтрата, систему трубопроводов и пульсатор (3).

Недостатком фильтра является увеличенный раздув фильтровальной ткани в период регенерации, вследст вне чего расстояние между соседними фильтрующими элементами уменьшается, что приводит к залипанию осадка между ними. Поэтому расстояние между соседними фильтрующими элементами приходится увеличивать, а это приводит к уменьшению поверхности фильтрования и производительности фильтра. Кроме того, в известном фильтре отсутствует возможность регулирования перепада давления на сброс осадка в зависимости от изменяющихся свойств осадка и суспензии.

Целью изобретения является улучшение регенерации фильтрующих элементов и увеличение производительности фильтра °

Указанная цель достигается тем, что в известном . фильтре камера приема фильтрата выполнена в виде двух секций, соединенных трубопроводами с пульсатором и фильтрующими элементами, причем соседние фильтрующие элементы соединены с различныэж секциями камеры, а отвод фнльтрата из секция выполнен раздельно.

На чертеке показан фильтр, общий вид.

Фильтр содеркит корпус 1, внутри которого расположены вертикальные

633551 листовые фильтрующие элементы 2.

Выход фильтрата из фильтрующих элементов производится в камеру приема фильтрата, поделенную на две секции

Зи 4.

Каждая из секций соединена с одной из полостей пульсатора 5.

На линии подвода суспензии в корпус фильтра усТановлен автоматический клапан 6, на линиях отвода фильтрата иэ секций 3 и 4 установлены автоматические клапаны 7 и 8. Частич- !О ное опорожнение фильтра производится при помощи автоматического клапана

9, полное опорожнение Фильтра — при помощи автоматического клапана 10.

Подвод сжатого воздуха или жидкости для сброса осадка осуществляется через клапан 11.

Фильтр работает следующим образом.

На стадии фильтвования клапаны подвода суспензии 6 и отвода фильтрата 7 и 8 открыты, а клапаны части4ного опорожнения 9 и полного опорожнения 10 закрыты. Пульсатор 5 отключен.

Исходная суспензия через клапан

6 подается в корпус фильтра. жидкая фаза, пройдя через фильтрующую поверхность фильтрующих элементов 2, отводится по трубам в секции 3 и 4 камеры приема фильтрата. твердая фаза накапливается на фильтрующей поверхности.

После окончания стадии фильтрования, когда на фильтрующих элементах отложился слой осадка, клапаны подвода суспензии 6 и, отвода фильтрата 7 и 8 закрываются. Одновременно открываются клапаны частичного опорожнения 9, полного опорожнения

10 и включается пульсатор 5. Сжатый 40 воздух либо жидкость из полостей пульсатора попеременно направляется в каждую из двух секций приема фильтрата 3 и 4, а из них — в фильтрующие элементы. При этом происходит сброс осадка, причем соседние элементы под действием давления сжатого воздуха или жидкости раздуваются не одновремнно, а попеременно. Это позволяет сократить расстояние между соседними филътрующими элементами и тем самым увеличить производительность фильтра. Кроме того, многократно повторенные импульсы. давления позволяют произвести улучшенную регенерацию фильтрующих элементов.

Формула изобретения

Мешочный фильтр, содержащий корпус с размещеными внутри него листовыми фильтрующими элементами, камеру приема фильтрата, систему трубопроводов и пульсатор, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения регенерации фильтрующих элементов и увеличения производительности фильтра, камера приема фильтрата выполнена в виде двух секций, соединенных трубопроводами с пульсатором и фильтрующими элементами, причем соседние Фильтрующие элементы соединены с различными секциями камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Цюкало В.Ф. и др. Новое оборудование для фильтрования в производстве сахара. Днепропетровск, Проминь, 1973, с.37-39.

2. Бланкман А.Д. Сахарная промьааленность, 1968, 9 9,с..57-60.

3. Авторское свидетельство СССР

В461733, кл. В 01В 35/20, 1971.

633551

Составитель A.Åâäîêèìîý

Техред 3.Фанта Корректор Л.Власенко

Редактор О.Стенина

Заказ 6655/7 Тираж 922 Подписное

ЦНИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óõãîðîä, ул.Проектная,4