Способ получения биметаллических полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскка

Соцкалнсткческкх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>633633 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2309,77 (2!) 2174969/25-27 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет(43) Опубликовано 251178.Бюллетень Ля 43 (45) Дата опубликования описания 26,1178

В 21 С 23/22

В 23 P 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по деяам изобретений и открытий (53) УДК

621.777 ° 07 (088.8) (72) Автор изобретения

В.Г.Пеньков (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИИЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления выдавливанием полых иэделий из двух и более металлов, например, в состоянии сверхпластичности °

Известен способ получения биметаллических полых изделий, включающий укладывание в матрицу двух заготовок из различных металлов и последующее обратное выдавливание пуансоном (lj, Недостатком известного способа получения биметаллических полых иэделий является низкое качество изделий в связи с концентрацией рабочих напряжений вокруг чешуек загрязнений и окислов, находящихся на поверхности раздела между металлами в готовом изделии.

Целью изобретения является повышение качества иэделий.

Для этого при укладывании в матрицу заготовок между ними помещают кольцо из материала, предел упругости которого при температуре. выдавливания превышает предел упругости металлов заготовок при той же температуре и периметр внутреннего контура которого меньше периметра колибрующего контура пуансона.

На фиг. 1 показан макет укладывания заготовок и кольца в матрицу (условно); на фиг. 2 — процесс выдавливания ; на фиг. 3 — процесс выдавливания с двумя кольцами (одно внутри другого); на фиг. 4 — процесс выдавливания с двумя кольцами (одно над другим).

В матрицу 1 укладывают две заготовки 2 и 3 (в данном случае из различных металлов) . При укладывании в матрицу заготовок 2 и 3 между ними помещают кольцо 4 из материала, предел упругости которого при температуре выдавливания превышает предел упругости металлов заготовок при той же температуре и периметр внутреннего контура которого меньше периметра калибрующего контура 5 пуансона б, После чего производят обратное выдав ливание пуансоном б, как показано на фиг.2.

При выдавливании стакана 7 происходит одновременно истечение наружного слоя 8 и внутреннего слоя 9 стенки стакана 7.

Движение частиц металла заготовок

2 и 3 обозначено стрелками. При обтекании кольца 4 окислы 10 задерживают633633 ся внутренней гранью кольца 4 или обдираются о его боковые грани.

Благодаря этому между слоями 8 и

9 стакана 7 чешуек окислов или каких-либо включений практически нет, поэтому нет 1опасности концентрации рабочих напряжений в стенке стакана 7.

Изобретение позволяет использовать одновременно любое количество колец.

Например, как показано на фиг.3, можно испольэовать два кольца, расположенных одно внутри другого, или, как показано на фиг.4, два кольца, расположенных одно над другим.

Получение биметаллических полых иэделий предложенным способом осуществляется следующим образом.

Изготавливают заготовки в виде шайб из требуемых материалов, помещают одну из заготовок в матрицу, укладывают на нее кольцо иэ материала, предел упругости которого при температуре выдавливания превышает ,предел упругости металлов заготовок при той.же температуре, периметр внутреннего контура которого меньше периметра колибрующего контура пуансона. После этого в матрицу укладывают другую заготовку и производят выдавливание.

В результате этого получают готовое изделие.

Предложенный способ обеспечивает получение качественных биметаллических изделий. формула изобретения

10 Способ получения биметаллических полых изделий, включающий укладывание в матрицу двух заготовок из различных металлов и последующее обратное выдавливание пуансоном, о т л ичающее с я тем, что, с целью повышения качества изделий, при укладывании в матрицу заготовок между ними помещают кольцо из материала, предел упругости которого при температуре выдавливания превышает предел упругости металлов заготовок при той же температуре и периметр контура которого меньше периметра калибрующего контура пуансона

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 135959, кл. В 3 Р, 10.07.74.

633633

Составитель А.Быстров

Редактор д. Пинчук Техред З.Фанта Корректор Л.Небола

Заказ 6669/12 Тираж 1045 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС

СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д.4 5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4