Способ изготовления тонкостенных крутоизогнутых отводов

Способ изготовления тонкостенных крутоизогнутых отводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советских

Соцнапкстическкх

Республик пн633635 (61) ДОПОЛИИтЕЛЬНоЕ К аВт. СВИд-Ву(22) Заявлено 300378 (21) 2341994/25-27 с присоединением заявки Ю(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11,78.61оллетеиь,% 43 (45) Да1а опубликования описания 2б,11,78 (Я) м. кл.

В 21 С 37/15

В 2 1 13 31/04

В 21 D 41/02

Госуаарственный комитет

Совета Министров СССР по лелаи изобретений н открытий

РЗ) УДК

621.981.44 (088.8) А.Г.Пашкевич, А.В.Орехов и Ю.П.Тюпич (72) Авторы изобретения е;осковский авиационный технологический ( институт им. К.Э ° Циолковского (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях протышленности.

Известны способы изготовления отводов штамповкой отдельных элементов из листов либо труб с последующей их сваркой (11 .

Недостатки таких способов — низкая точность, прочность и надежность изделий — обусловлены наличием сварных швов.

Известны также способы изготовления отводов гибкой труб с примене— нием специальных процессов — гибки проталкиванием, на роговой оправке и др. (2j .

Эти способы легко реализуются при изготовлении толстостенных отводов, но непригодны для изготовления TQH костенных иэделий, Известен способ изготовления тонкостенных крутоиэогнутых отводов гибкой труб с последующей заделкой их концов и раздачей внутренним давлением в штампе до требуемого диаметра (31 .

Недостатком способа является разностенность получаемого иэделия изза увеличения и уменьшения толщины стенки трубы при гибке соответственно в зонах сжатия и растяжения. Раэностенность изделия усугубляется наличием дополнительной зоны растяжения при раздаче предварительно изогнутой трубы, Целью изобретения является уменьшение разностенности и тем самым повышение качества изделия.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что по предлагаемому способу раздачу трубы производят методом пневмотермической формовки с неравномерным по сечению растяжением стенки при эксцентричной установке трубы относительно ручья штампа.

На фиг. 1 представлена схема пневмотермической формовки предварительно изогнутой трубы; на фиг. 2 показано сечение по А-А на фиг ° 1.

Исходную трубу 1 с диаметром, меньшим диаметра отвода, изгибают с использованием известных способов на радиус, больший радиуса кривизны от-. вода. После гибки на один конец трубы 1 устанавливают заглушку 2, к другому концу герметично присоединяют штуцер 3. Подготовленную таким обра633635

Формула изобретения й. 1

ЦНИИПИ Заказ 6669/12 Тираж 1045 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 зом трубу раздают методом пневмотермической формовки в разъемном штампе.

Штамп состоит из двух полуматриц

4, 5 с вмонтированными в них нагревателями 6 (фиг.2) . Трубу 1 располагают в штампе со смещением оси относительно оси ручья 7. После нагрева штампа до рабочей температуры во внутреннюю полость трубы через штуцер 3 подают сжатый газ. Под давлением газа труба раздается — формуется по ручью штампа.

Режим пневмотермической формовки определяется маркой штампуемого материала. Для сплава Айгб, например температура деформацич Ь = 400-420 С скорость деформации E-- (2-4) ° 10 сек

Рабочее давление . газа определяется геометрическими параметрами трубы - диаметром и толщиной стенки.

В процессе формовки различные

Участки поперечного сечения трубы получают различную степень окружной деформации в зависимости от их положения относительно рабочей поверхности штампа. Большую степень окружной деформации и, как следствие, большее утонение получают участки, наиболее удаленные от рабочей поверхности инструмента — участки зоны, претерпевшей деформацию сжатия при гибке трубы. Такое перераспределение деформаций стенки влечет за собой выравнивание ее толщины по сечению изделия.

Выравнивание окружных деформаций по поперечному сечению трубы исключается блокированием отдельных участков силами трения при контакте этих участков с инструментом. Силы трения при пневмотермической формовке сопоставимы по величине с силами сопротивления.металла. деформированию. Именно

5 йа этом основан описанный способ.

Применение способа позволит изготавливать крутоиэогнутые отводы с меньшей, чем для известных способов, разностенностью. A это обеспечит при

10 фиксированных ограничениях по весу повышение прочности и надежности изделий.

Способ изготовления тонкостенных крутоизогнутых отводов путем гибки трубы, герметичной заделки ее концов и раздачи внутренним давлением в штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделия путем уменьшения разностенности, раздачу трубы производят путем пненмотермической формовки, при этом трубу устанавливают эксцентрично относительно ручья штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 288921, кл. В 21 С 37/15, 1971, 2. Мосин Ф,В. Технология изготовления деталей из труб. N,, Машгиз, 1962, с, 149-154.

3. Патент США Р 2837810, кл,29-157, 35 1958.