Способ штамповки полых осесимметричных изделий

Способ штамповки полых осесимметричных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социаиистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„633643 с

° . (6t) Дополнительное к авт. свин-ву(22) ЗаЯвлено 1406,76(21) 2373144/25-27 с присоединением заявки ¹f23) Приоритет— (чЗ) Опубликовано25.1178. Ьюллетень №4 3 (45) Дата опУбликования описания 26.1178

В 21 П 22/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК

621.983.3 (088.8) В е П а Чистякову A э 1 @Овчинников т И е П е Попове

М.И.Хасьянов и В.Д.Маслов

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. С.П. Королева и Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н.Э. Баумана (71) Заявители (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОХИХ ОСЕСИМ11ЕТРИЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу штамповки полых осесимметричных изделий иэ листовых заготовок.

Изнестен способ штамповки осесимметричных изделий с малым утонением стенки fl) .

Штамповка по данному способу производится в два перехода : получение вытяжкой полой цилиндрической заготовки с плоским дном, у которой вели- 0 чина радиуса сопряжения стенки цилиндра с дном меньше, чем радиус готовой детали; и формовка, которая осуществляется вдавливанием этой заготовки н матрицу требуемой формы при приложении деформирующего усилия в торец заготовки.

При формонке заготовки вслецствие тангенциальной деформации сжатия происходит увеличение толщины стенки заготовки, частично компенсирующее местное утонение материала, возникающее при нытяжке.

Недостатком известного способа является невозможность получения одинаковой толщины стенки вдоль образующей изделий и получения изделий глубоких и с высокими цилиндрическими горловинами.

Целью изобретения является повышение качества иэделий путем повышения равномерности толщины их стенок.

Это достигается тем, что вытяжкой получают полуфабрикат, имеющий плоское дно, цилиндрическую и юбочные части и заданную величину радиуса сопряжения дна со стенкой. При обжиме деформируют преимущественно радиусную часть полуфабриката с прилегающими к ней зонами.

Деформирующее усилие прикладывается через полый .обжимной пуансон.

Возможность выраннинания толщины стенок. полуфабриката на участке с местным утонением стенки в основном . определяется выбором заданной величины радиуса перехода от цилиндрической стенки к дну полуфабриката.

Величина радиуса r перехода определяется по формуле гдето — предел текучести материала полуфабриката; с. -наибольшая деформация по толщине стенки в зоне местного утонения, возникающая при вытяжке

633643

2 -наружный диаметр цилиндрического участка полуфабриката; и -показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала;

A -постоянный коэффициент уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала.

На чертеже показано устройство для осуществления способа (в положении начала деформирования и в положении деформирования). Оно состоит из оправки 1, наружного прижима 2, пуансона 3.

Способ штамповки осуществляется следующим образом.

Полуфабрикат 4, полученный вытяжкой и имеющий местное утонение на участке радиусного перехода от дна к цилиндрической части, зажимают. между оправкой 1 и наружным прижимом

2 по всей площади юбочной части.

Радиусную часть полуфабриката с прилегающими к ней зонами обжимают до заданного размера полым пуансоном 3, имеющим профиль по форме готового изделия

Применение описанного выше способа повышает качество изделия, сводит к минимуму отходы механической обработки

Формула изобретения

Способ штамповки полых осесимметричных изделий, включающий вытяжку из плоской листовой заготовки полуфабриката с плоским дном и радиусной частью перехода от цилиндрической стенки к донной части и обжим этого полуфабриката,отличающий с ятем, что, с целью повышения качества делий путем повышения равномерности толщины их стенок,в зоне донной части при обжиме деформируют преимущественно радиусную часть полуфабриката, а величину радиуса этой части выби1О рают по формуле где г — радиус перехода от цилиндрической стенки к донной части; б — предел текучести материала;

C — наибольшая деформация по толщине стенки в зоне местного утонения,возникающая при вытяжке;

З вЂ” наружный диаметр цилиндрического участка полуфабриката; показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала;

4 — постоянный коэффициент уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 365913, кл . В 21 I3 22/28, 1970, 33 43

Составитель ВяАбулов

Тех ед 3 Фанта Ко екто Л Небола

Реланяор н.на ояная

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ бб69/12 Тираж 1045 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Ра шская наб. д.4/5