Способ получения полых профильных изделий

Способ получения полых профильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

633653

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаЯвлено 15.02.77 (21) 2448307/25-27 (51) М. Кл г

В 21 Н 1/18

В 21 В 19/12 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Соввта Ииниатроо СССР оо делам иэооретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11,78. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 28.11.78 (53) УДК 621.771. .29,06 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Целиков, И. И. 1йзанская, А. С. Сафонов, Б. Ф. Садковский, М. Г. Панфилов, И. Ф. Писеев. В. П. Гаврилов и А В. Евдокимов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быль использовано при производстве полых изделий поперечной прокаткой.

Известен способ получения полых профильных иэделий, при котором s полую заготовку 5 вводят оправку, затем прокатывают заготовку в клиновых калибрах, перемещая очаг деформацки от центральной зоны заготовки к ее торцам вдоль оси (11.

Недостатком известного способа является 1о невозможность получения тонкостенных иэделий, обусловленная лотерей устойчивости тонкостенной заготовки при прокатке.

Для расширения технологических возмож- >5 костей за счет повышения устойчивости тонкостенных заготовок используют оправку, состоящую из двух разъемных поперек оси частей, а в процессе прокатки части оправки перемещают от центральной зоны заготовки к ее тор- 20 цам со скоростью, равной скорости перемещения очага деформации.

На чертеже дана принципиальная схема осуществления предлагаемого способа.

Обжатие заготовки производят двумя валками 1 и 2 с клиновыми калибрами, между которыми устанавливаются части оправки 3 и

4 с прокатываемой заготовкой 5.

Перед началом прокатки части оправки смыкаются по торцам, а по мере вращения валков и внедрения клиньев в металл заготовки, оправки разводятся в противоположных направлениюс синхронно с расширением клиновых калибров.

В настоящее время данный способ опробован экспериментально при прокатке полых периодических труб диаметром 60 — 10 мм с толщиной стенки 6-15 мм из углеродистых и легированных марок сталей.

Народнохозяйственный эффект от внедрения способа прокатки полых валов электродвигателей составит свыше 1 млн. руб.

Фор мула изобрете ния

Способ получения полых профильных иэделий, при котором в полую заготовку вводят оправку, затем прокатывают заготовку в клино. вых калибрах, перемещая очаг деформации от центральной зоны заготовки к ее торцам вдоль оси, отличающийся тем, что, с

633653

Составитель Т. Яковлева

Техред 3. Фанта Корректор C. Гарасиняк

Редактор Т. Illarosa

Закаэ 6670/13 Тираж 1045 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открыл.ий

1 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью расширения технологических возможностей за счет повышения устойчивости тонкостенных заготовок, используют оправку, состоящую из двух разъемных поперек оси частей, а в процессе прокатки части оправки перемещают от центральной зоны заготовки к ее торцам со скоростьщ равной скорости перемещения очага деформации, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Рогов И. В. и Поздняков О. Д. "Попев речно-клиновая прокатка полых заготовок, "Труды Горьковского проектно-конструкторского технологического института", 1971, вып.1 (36), 43 — 56, с .14.