Способ продольной прокатки периодических профилей

Способ продольной прокатки периодических профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (633654 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.74 (21) 1997717/25-27 (51) М. Кл

В 21 H 8/ОО с присоединением заявки ¹

Государственный квинтет

Советв Мнннстров СССР оо делам нзооретеннй н аткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11,78. Бюллетень № 43 (45) Лата опубликования описания 28.i)78 (533 УЛК 621.771.0Н (088.8) (723 Авторы изобретения

Е. Н. Изотов, Н. Ю. Вавилов и Г. А. Сагятов (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский инсппут металлов (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при прокатке периодических профилей.

Известен способ продольной периодической прокатки в профилированных валках, при котором стабилизируют условия прокатки путем прокатки профилей с заусенцем (1).

Однако известным способом можно стабилизировать условия прокатки только частично.

Кроме того, применение этого способа связано с дополнительным расходом металла и необходимостью удаления заусенца, что повышает трудоемкость производства профиля.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ продольной прокатки периодических про. филей в профилированных валках, создающих зоны большого и меньшего обжатия металла, по которому стабилизируют физическое состояние поверхности контакта валкоВ и заготовки путем изменения скорости одного из валков (2) .

Известный способ не исключает пробуксовки валков при формировании участков с клиновидностью, превышающей 9 — 12 на переходах от большего обжатия к меньшему, что снижает точность прокатываемых изделий.

Целью изобретения является повышение точности изделий путем исключения влияния опережения и отставания металла в процессе прокатки.

Это достигается тем, что стабилизацию физического состояния поверхности контакта вал ков и заготовки осуществляют созданием торможения деформируемого металла в зоне пе1о рехода от большего обжатия к меньшему и на участках с постоянным обжатием путем нанесения выступов и углублений на прокатываемую заготовку, высотой, равной 0,1 — 0,5 допуска на высоту профиля.

ts На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 — конкретный пример осуществления способа на детали в двух проекциях.

При прокатке на поверхности прокатьтваемой заготовки 1 на участках перехода от боль20 щего обжатия к меньшему, а также на горизонтальных участках с постоянным обжатием наносят выступы н углубления, высота которых равна 0,1 — 0,5 допуска на высоту профиля.

Пример осуществления способа.

633654

Предлагаемый способ прокатки периодических профилей проверен в промышленных условиях производства заготовок для штамповки пальцев режущих аппаратов сельскохозяйственных машин.

Профиль состоит из 5 участков: 1-горизонтальные участки, получаемые в результате больших обжатий (более 30%), Il — переходные участки, Ш вЂ” горизонтальные участки, получаемые в результате малых обжатий, Dl— клиновидный участок перехода от малых обжатий к большим, V — клиновидный участок перехода от большого обжатия к малому.

Для прокатки профиля была использована заготовка сечением 24,5х38 мм.

Для стабилизации линейных размеров профиля во время прокатки в чистовом периодическом калибре на участках 1 и У профиля наносятся с помощью рифления на соответствующих участках валка, поперечные выступы высотой 0,2 — 0,3 мм, расположенные на расстояниях

3 — 4 мм друг от друга На участке 1 профиля обжатие составило 55%, а на участке V — от 3 до 5%. В результате применения предлагаемого способа прокатки отклонение линейных размеров профиля иа каждом периоде не превышало

2,6% его длины.

Прокатка профиля без применения предлагаемого способа сопровождается уменьшением длины горизонтальных участков на 5 мм, а участков V — на 17 мм.

Формула изобретения

Способ продольной прокатки периодических профилей в профилированных валках, создающих зоны большого и меньшего обжатия металла, при котором стабилизируют физнчесФ кое состояние поверхности контакта валков и заготовки, от лича ющ и йся тем, что, с целью повышения точности изделий путем исключения влияния опережения и отставания в процессе прокатки, стабилизацию физического

1а состояния поверхности контакта валков и заготовки осуществляют созданием торможения деформируемого металла в зоне перехода от большого обжатия к меньшему и на участках с постоянным обжатием путем нанесения выз6 ступов и углублений на прокатываемую заготовку, высотой равной 0,1-0,5 допуска на высоту профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.

1. Филиппов С. Н. Продольная прокатка периодических профилей, Металяургиздат, М., 1956, с. 68 — 70.

2. Авторское свидетельство СССР Р 309754, М,Кл. . В 21 В 1/38, 1967.