Способ многопереходной объемной штамповки

Способ многопереходной объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснии

Соцмалмстическми

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»633657

1 й:

) э "lg с

1 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаявлЕно 1801.74 (2l) 19892 8< 5 7 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (43) Опубликовано 2S.11 78 Бюллетень М 43 (45) Дата опубликования описания 26,11,78 (5l) М. Кл

В 21 3 3 00

Государственно(й комитет

Совета Министров СЫР

ll0 делом нзооретеннй и открь<тнй (53) 5Д,K 621.983. 29. .68;62-723 (088 8) (?2) Авторы изобретения M д. Шер, Г. А. Руденко, g. Q. Токарев и Р. А. Плн<снин (71) Заявитель (54) СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ОБЬЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известен способ объемной штамповки деталей различной конфигурации, заключающийся в том, что перед каждой деформирующей операцией заготовку или рабочую полость штампа э покрывают смазкой (11.

Кроме того, известен способ объемного деформирования, при котором смазку в рабочую полость штампа подают непрерывно в процессе всего деформирования (21. 1О

Однако известные способы обладают тем недостатком, что не позволяют регулировать толщину смазочного слоя на поверхности детали в процессе ее изготовления. В результате этого смазочный слой на выступаюших участках де- 15 тали нарушается, а в углублениях наоборот, появляется избыток смазки, что прнвоцит к возникновению на поверхности деталей дефектов в виде надиров и расслоений.

Более близким по своей технической сущ- 20 ности является известный способ многопсреходной объемной штамповки деталей сложной конфигурации, по которому поцсмаэочный слой н слой смазки на поверхности заготовки воэобновляют после каждого штамповочного перехода

f31 .

Однако и этот способ не позволяет получать детали хорошего качества Н3-эа повсрхност. ных дефектов на них в виде надиров и расслоений.

Цель изобретения — повьипенис качссэва деталей, изготавливаемых многопсрехоцной объемной штамповкой.

Это достигается тем, что при многолсрсходной объемной штамповке деталей со смазкой после деформнрования заготовки на 508(gc от полной деформации на каждом переходе процесс прерывают, дополнительно обрабатывают поверхность заготовки или ручья штампа смазкой н продолжают процесс деформирования на тех же переходах.

На фиг. 1 показана деталь, изготавливаемая ио предлагаемому способу; на фиг. 2 и 3 штамп с двумя ручьями лля изготовления лс<али.

Штамп содержит верхний 1 блок и нижний

2 с предварительным 3 и окончательным 4 1>vn, я ми.

Способ осуществляется слсдуюшим обра < м.

633657

Исходную заготовку 5 и предварительно отштампованную заготовку 6 смазывают и укладывают соответственно в предварительный 3 и окончательный 4 ручьи нижнего блока 2 штампа. Вместо смазывания поверхности заготовки а допускается смазка ручьев штампа

Продеформировав заготовки на 50-80% от полной деформации в каждом ручье, процесс прерывают,.блоки штампа разводят, заготовки .извлекают иэ ручьев, подвергают их осмотру и щ дополнительно обрабатывают поверхность заготовки или ручьев штампа смазкой, при этом наносят смазку там, где ее недостаточно, или удаляют избыток смазки в местах ее скопления 3$

Затем отштампованные на 50 — 80% полуфабрикаты укладывают снова в те же ручьи штампа и продолжают процесс деформнрования до получения окончательных размеров. Пос ле этого заготовка, отштампованная в оконча- 2ф тельном ручье, извлекается иэ него и переносится в тару, а обработанная в предварительном ручье переносится в окончательный. В предва.ритешный ручей закладывается исходная заготов-. ка и процесс повторяется. Б

В зависимости от применяемого материала. процесс может осуществляться как без нагрева заготовки (легко деформируемые материалы}, так и с нагревом заготовки или инструмента, или того и другого олювременно (крупногабаритные изделия сложной формы).

Предложенный способ позволяет повысить качество изготавливаемых изделий и обеспечиВает многопереходную штамповку сложных деталей со смазкой с одного нагрева, при этом значительно расширяется ассортимент изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

Способ многопереходной объемной штамповки деталей со смазкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества, после деформирования заготовки на 50 — 80% от полной деформации на каждом переходе процесс прерывают, дополнительно обрабатывают поверхность заготовки нли ручья штампа смазкой и продолжают процесс деформирования на тех же переходах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Кокрофт М. Г. Смазка и смазочные материалы, M., изд, "Металлургия", 1970, пере-. вод с английского, стр. 46 — 49.

2. Авторское свидетельство СССР Р 257418„ кл. В 21 5 37/18, 1967.

3. Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г. А. Навроцкого и др. М., "Машиностроение *, 1973, с. 136 — 137.

633657

Составитель Г Левицкая

Техред Н. Бабурка Корректор С. Гараси на к

Редакторы Н. Разумова

Заказ 6670!13 Тираж 1045 Подписное

lIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4