Способ изготовления отливок

Способ изготовления отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

633668

Составитель Т. Королева

Техред О. Андрейко Корректор С. Гарасиняк

Рсдактор Е. Полионова

Заказ 6671/13 Тираж 908

ЦНИИПИ Государственного коми.вта СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки формы и частицами огнеупорного наполнителя; высокий расход модификаторов.

Цель изобретения — снизить расход модификаторов и повысить эффективность модифицирования. У

Это достигается тем, что модификаторы наносят на рабочую поверхность литейной формы s виде растворов уксуснокислых кобальта и алюминия концентрацией 5 — 15 вес.%

После чего литейную форму подвергают 1ф прокаливанию. При прокаливании указанные соединения разлагаются с образованием оксидов или шпинелей, распределенных относительно равномерно на поверхности полости формы.

Пример 1. Керамическая форма, не 1у содержащая модификаторы, после пропитки полости 15/ным водным раствором уксуснокислого четырехводного кобальта и последующего прокаливания при 1150 С имеет достаточное количество оксидов кобальта, равномерно рас- 39 пределенных на поверхности полости формы.

Образцы, изготовленные заливкой сплава в такую форму, имеют удовлетворительное качест- . во поверхностного слоя.

Пример 2. Форму, указанную в приме- 1Я1 ре 1, пропитывают 15%-ным водным раствором смеси уксуснокислого четырехводного кобальта и алюминия уксуснокислого, взятых в весовом соотношении 1:1,64 соответственно. После прокаливания при 1300 С поверхность полости фор-1111 мы покрывается алюминатом кобальта. Образцы, изготовленные заливкой сплава в эту форму, имеют удовлетворительное качество поверхностного слоя.

Образцы, изготовленные в формах, пропи- Зя таиных растворами, указанными в примерах 1 и и 2, но взятых концентрацией 5; 10; 20% также показали удовлетворительные результаты. Установлено, что применение для пропитки форм растворов концентрацией выше 15 вес.% нецелесообразно, потому что повышения степени измельчения зернистой структуры поверхностного слоя образцов не обнаружено.

В случае пропитки форм растворами концентрацией 2 вес.% и менее и заливки в них сплава образцы оказались с крупнокристаллической структурой поверхностных слоев.

Использование предлагаемого покрытия для получения литых лопаток иэ жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта позволит повысить усталостную прочность и ресурс газотурбинного двигателя.

Формула изобретения

Способ изготовления отливок из сплавов на основе никеля и кобальта, включающий нанесение на рабочую поверхность литейной формы модификаторов, содержащих кобальт и алюминий, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода модификаторов и повышения эффективности модифицирования, модификаторы наносят на рабочую поверхность литейной формы в виде растворов уксуснокислого кобальта и уксуснокислого алюминия кон1центрацией 5 — 15 вес.%, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3.158.912, кл. 42 — 65.

1964.

2. Патент США № 3.259.948 кл. 164 — 24, 1965.

3. Патент Великобритании № 911174, кл. В 3 F, 1963.