Способ металлизации порошков
Патент 633669
Авторы
Способ металлизации порошков
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< 633669
I
4
ll
Я (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.02.77 (21) 2455469/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51) М. Кл.
В 22 г 1/02
С 23 С 11/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.11.78.Бюлл"".åíü ¹48 (53) УДК621.762.. 2 14 (088.8) (45) Дата опубликования описания Zs, 11. II8
В. Г. Зльсон, В. А. Титов, В. А. Додонов, Ю. Д. Семчиков и Н. Л. Хватова (72) Авторы изобретения
Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им. Н. И. Лобачевского (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способам нанесения металлических покрытий на поверхность порошковых частиц.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ металлизации порошков, включающий термическое разложение металлсодержащего соединения и осаждение покрытия на поверхности порошковых частиц в кипящем слое. При этом в качестве металлсодержащего соединения используют карбонилы металлов (1).
К недостаткам такого способа относятся низкие твердость и величина адгезии покрытия, обусловленные интенсивным выделением летучих продуктов распада при низких температурах.
Цель изобретения — повышение твердости и адгезии покрытия.
Для этого предлагается в качестве металлсодержащего со динения использовать бисареновые соединения хрома, ванадия молибдена. Металлизацию порошка проводят в трубчатом реакторе вертикального типа прп остаточном давлении 1.10 мм рт. ст.
Порошок загружают внутрь реактора между двумя пористыми фильтрами LËoòòà. Из испарителя внутрь реактора подают пары бисаренового соединения. В качестве инертного
5 газа-носителя ис пользуют аргон.
Ори,чбтр. Исходный материал — полые стсклянi ые микросферы с размером частиц
40 — 60 мкм — загружают в реактор, который вакуумируют в течение 30 мин до остаточного давления 1.10 мм. рт. ст. Исходный материал прокаливают в течение 2 час при 500 С. Бис-ареновые соединения хрома отбираю в количестве 3 смз из ампулы шприцем и через вакуумный шланг вводят в испаритель, нагретый до 210 С. Затем через испаритель продувают нагретый аргон, который совместно с парами бис-аренового соединения поступает в реактор, где он вызывает образование кипящего слоя мате1н,ала. При контакте паров соединения с «астицами порошка происходит разложение соединения и образование металлического покрытия па поверхности частиц. Время металлизации 2 мин.
633669
Используемое металл- Твердость покрытия Величина адгезни, содержащее соединение 1 по Виккерсу, кг/мм х кг/см
Бис-ареиовое соединение хрома
Бис-ареновое соединение молибдена
Бис-вреиовое соединение ванадия
Карбонил хрома
2600
1200 †20
То же
Покрытие отделяется от подложки
То же
Карбонил молибдена
1500
Составитель И. Киянский
Редактор Л. Легашова Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко
Заказ 6672/14 . Тираж 908 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, В качестве исходного порошкового материала используют окись кремния и окись алюминия.
Покрытия из ванадия и молибдена наносят аналогично покрытиям из хрома.
ФО/РЯБО изООРОУ80иЯ
Способ металлизации порошков, вклю-, чакиций термическое разложение металлсодержащего соединения и осаждение покрытия на поверхности порошковых частиц в кипящем слое, отличагоа идся тем, что, с целью повышения адгезии и твердости поВ таблице приведены данные по твердости и адгезии полученных покрытий.
Предлагаемый способ позволит повысить качество металлического покрытия на порошковых частицах.
Адгеэия оценивалась качественно: покрытие .открывается с материалом подложки крытия, в качестве металлсодержащего соединения используют бис-ареновые соединения хрома, ванадия и молибдена, Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 414052, кл. 8 22 F 1/02, 1974.