Способ изготовления трубки

Способ изготовления трубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ВТОРСИОМУ СВИДИТЕЛЬСтВ

1633686 (61) Дополнительное K авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.75(21) 2152123/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11 78 Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания М, «.Sh

2 (5;) V, Кq, ! В 23 K 9/16

В 23 К 31/06

Гооударстеенно1й комитет

Совете Министров СССР

il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..754(088.8) И. И. Осипов, А. И. Исаев, H. А. Кондрашин, Б. Н. Гуськов и В. Н. Морозов (?2) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБКИ

Изобретение относится к технологии получения сварных плоских трубок с толщиной стенки менее 0,3 мм, применяемых преимущественно в теплообменных аппаратах, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред.

Известен способ изготовления трубки, включающий операции гибки заготовки,сопряжения отогнутых кромок, образующих одну из стенок трубки, и сварки плавлением кро мок (1) .

Однако в таком способе при сварке плавление»1 из-за трудности сборки и стыковки кромок горение дуги происходит по выступающему элементу, что приводит к нестабильному существованию общей сварочной ванны, прожогам тонкостенных элементов и браку.

При соединении встык требуется обеспечить сборку по зазору и смещение стыкуемых кромок под сварку с точностью 10% от соединяемой толщины, что составляет менее 0,03 мм и выполнить это практически невозможно.

Применяемые плоские трубки прямоугольного сечения для теплообменных аппаратов имеют, как правило, высоту до 4 мм, поэтому прижимать сверху стыкуемые кромки нельзя, в результате чего происходит поднятие кромок в процессе сварки. Брак при этом достигает 50 — 60%.

При соединении встык с отбортовкой для толщин менее 03 мм обеспечить отбортовку высотой 0,4 — 0,6 мм с отклонением

0,05 мм крайне трудно. Кроме того, такие плоские трубки трудно герметизировать в трубной доске, в которой необходимо изготовлять пазы шириной 2 — 3 и глубиной

3 толщины стенки трубки, что удорожает изготовление, учеличивает вес и снижает качество теплообменника.

При соединении внахлестку применять аргоно-д тову1о. микроплазменнм1о, лазер15 ную, электроннолучевую сварку для толщин менее 0,5 мм не рекомендуется.

При применении контактной шовной сварки для изготовления плоской тонкостенной трубки прямоугольного сечения ширина нахлестки проваривается неполностью. Не.1роваренный участок нахлестки является местом негерметичности при соединении плоской трубки с трубной доской.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение качества сварного соединения.

633686

Формула изобретения

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Н. Козлова Текред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Заказ 6673!! 4 Тираж 1221 Подписное

ГГНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыт .й

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГIП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Это достигается тем, что сопрягаемые кромки накладывают одну на другую, при э гом торец наружной кромки уста навливают на расстоянии от ближайшей линии перегиба заготовки, равном 0,4 — 0 6 толщины заготовки, а дугу при сварке ведут пз линии перегиба.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Способ изготовления плоской трубки прямоугольного сечения заключается в следующем. Гибку заготовки производят до получения плоской трубки 1 прямоугольного сечения, сопрягаемые кромки накладывают одна на другую, при этом наружную кромку устанавливают так, чтобы ее торец не доходил до ближайшей линии перегиба заготовки на величину, равную 0,4 — 0,6 толщины заготовки, поджимают сопрягаемые кромки медными прижимами 2 и сжимают небольшим усилием. Дугу 3 при сварке ведут по ребру, образованному пересечением внут ренней кромки и стенки трубки — линии перегиба заготовки.

При сварке трубки с толщиной стенки а менее 0 3 мм дугу ведут по линии перегиба заготовки па расстоянии от торца наружной кромки, равном 0,4 — 0,6а = 0,15 мм.

Происходит расплавление ребра и кромки и ликвидация напряжений, вызванных гибкой.

Применение предлагаемого способа изготовления плоской трубки позволяет упростить технологи о изготовления — операцию формообразования трубки, отпадает необходимость сборки кромок с точностью менее 0,03 м v>, исключается поднятие кромок

5 за счет легкости осуществления прижима, обеспечивает стабильность сварочной ванны, так как горение дуги происходит по целому материалу (по углу), при этом плавление другой кромки происходит, в основном, за счет тепла сварочной ванны.

Способ изготовления трубки, преимуществен но прямоугольного сечения для теплообменника, включающий операции гибки заготовки, сопряжения отогнутых кромок, образующих одну из стенок, и сварки плавлением кромок, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества сварного соединения, сопря гаем ые кромки накладывают одну на другую, при этом торец наружной кромки устанавливают на расстоянии от ближайшей линии перегиба заготовки, равном 0,4 — 0,6 толщины заготовки, а дугу при сварке ведут по линии перегиба.

Источники информации, принятый во вни— мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

„ .11з 299321, М К ч В 23 К 31/06, 1969.