Способ сборки прессовых соединений деталей

Способ сборки прессовых соединений деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических ресяубпик (ii 633767 (6l) Дополнительное к авт..свид-sy(22) Заявлено02.01.75 (2!) 2091739/25-27 с присоединением заявки Ме (23) Прнорнтет(43) Опублнковано25.11.78. Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описаниягт11.т8, У (51} М. Кл.

В 23 Р 11/02

Н 01 Х 9/38

Гееударствеиимй иомитет

6аевта Миииетрав СССР аа делам изобретеиий и ативмтий (53) УДК 658.515 (088.8) Г. Я. Андреев, В. Ф. Тихонов и Б. М. Арпйнтьев (72) Авторы нзобретения (73) Заявитель

Украинский ааочный политехнический институт (54) CfIOCOE СБОРКИ !TPECCOBbfX СОЕДИНЕНИЙ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механо-сборочным работам, в частности к сборке прессовых соединений деталей.

Известей способ сборки прессовых соединений деталей, заключающийся в том, что перед сборкой на сопрягаемые поверхности деталей воздействуют активной средой с последующим нагревом обхватывающей детали ! ) .

Однако известный способ не обеспечивает требуемого качества и прочности прессового соединения деталей.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве активной среды используют плазму тлеющего разряда преимущественно в воздухе. Это повышает прочность соединения.

Предложенный способ сборки поясняется чертежом.

Процесс сборки с воздействием иа сопрягаемые поверхности плазмы.тлеющего разряда, например, в воздухе с последующим нагревом обхватывающей детали под сборку в атмосфере, происходит следующим образом:

Собираемые детали, преимущественно вал н втулку 2, помещают в герметич» иую камеру 3, в которой расположен индуктор 4 для нагрева обхватывающей детали втулки с целью обеспечения сборки с зазо ром, и электроды 5 и 6 цилиндрической формы. Эти эл ктроды расположены соосно втул5 ке и валу с зазором и служат анодами, а собираемые детали, соответственно катодами. Далее, на аноды и катоды подают напряжение 500 — 550 В, н нз камеры откачивают воздух форвакуумным насосом прн достижении давления воздуха в камере

1о !О мм рт. ст. Между деталямн и анодами возникает тлеющий разряд, создающий плаз. му.

Положительные ионы воздуха бомбардируют посадочные поверхности деталей, очи 5 щая их от масляных и жировых пленок, а в результате взаимодействия ионов кислорода с материалом посадочных поверхностей толшина оксидного слоя на них достигает 45 —:

75 мм. При этом объемная температура детагв лей может быть сколь угодно низкой, так как взаимодействие ионов кислорода с обрабатываемой поверхностью направленное и локализованное.

6ЗЗ7О

Составитель И. Басова

Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Тираж I22! Подписное

Редактор Т. Шагова

Заказ 5674/! 5!

/,ННИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

h0 делам изобретений н открыт и!!

I I 3035, Москва. Ж-35. Раушская иаб., д. 4/5

Филинов П II I «Патент», r. Узигород, ул. Проектная, 4

3 . Продолжительность воздействия плазмы тлеющего разряда воздуха на посадочные поверхности при плотности ионного тока, например, j !Ь составляет 4 мин. Тлеющий разряд является самоподдержива!ощимся и исчезает после снятия напряжения с электродов или значительного изменения давления в камере. Паоле воздействия плазмы тлеющего разряда (воздуха) на посадочные поверхности деталей сборку осуществляют в атмосфере, нагревая обхватывающую деталь-втулку индуктором для увеличения размера посадочного отверстия, обеспечивающе. го сборочный зазор, и соединяют с валом, Полученное сопряжение имеет прочность иа осевой сдвиг или проворачивание в 2,5-—

2,8 раза выше, чем при прессовом соединении, собранном обычным тепловым методом, 4

Высокая прочность соединения обеспечивается преимущественно при сборке дегалей нз разнородных материалов и материалов, имеющих низкие упругие свойства.

Формула изобретения

Способ сборки прессовых соединений деталей, заключающийся в том, что перед сборкой иа сопрягаемые поверхности деталей воздействуют активной. средой с последую® щим нагревом обхватывающей детали, отличакнци/вся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в качестве активной среды используют плазму тлеющего разряда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

15 1. Авторское свидетельство СССР

Же 398378, кл. В 23 Р 11 02, .!972.,