Устройство для контроля размеров шлифовального круга

Устройство для контроля размеров шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.77 (21) 2497471/25 08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.78.Бюллетень ЛЪ 43

2 (51) M. Кл

B 24 В 49/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 621.9. . 08(088. 8) (45) Дата опубликования описания га,т>,rs (72) Авторы изобретения

Г. В. Семенов, В. Ф. Курдя и E M Xapu с

>

Институт проблем надежности и долговечности маши BCC& и центральное конструкторское бюро с опытным производством

АН БССР (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на прецизионных шлифовальных станках.

Известно устройство для контроля износа размеров шлифовального круга, содержащее датчик износа круга с механизмом периодического отвода измерительного наконечника, связанный через счетно-решающее устройство с механизмом правки, установленным на пиноли.

Недостатком известного устройства является малая надежность и точность контроля из-за несогласованности перемещения механизма правки и датчика контроля износа.

Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что датчик износа шлифовального круга снабжен механизмом установки нуля и закреплен на пиноли механизма правки, снабженной датчиком положения, соединенным со входом счетно-решающего устройства.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

На пиноли 1 механизма правки, содержащей правящий инструмент 2, установлен

2 датчик 3 износа с измерительным наконечником 4, контактирующим периодически с поверхностью шлифовального круга 5.

Измерительный наконечник 4 жестко связан с выходным звеном механизма 6. Выход датчика износа 3 связан со входом счетно-решающего устройства 7. Ко входу счетно-решающего устройства подключен также датчик 8 положения пиноли механизма правки. Выходы счетно-решающего î устройства связаны с серводвигателем 9 подвода датчика 3 к шлифовальному кругу 5, с исполнительным механизмом 10 подналадки станка (двухсторонняя связь) и с серводвигателем 11 перемещения пиноли 1.

После правки шлифовального круга 5 измерительный наконечник 4 подводят к вращаюгцейся поверхности круга 5 и с помощью серводвигателя 9 датчик износа 3 настраивают на нуль, используя в качестве базовой поверхности поверхность шлифовального круга 5. После настройки измерительный нако2в нечник 4 механизмом 6 отводится от поверхности круга 5. В процессе работы шлифовального станка измерительный наконечник

4 периодически подводится и отводится от поверхности шлифовального круга 5 мехаб33, Формула изобретения

Составитель В. Жиганов

Техред О. Луговая Корректор,1. Небола

Тираж 1027 Подписное

Редактор В. Дибобес

Заказ 6676/! 6

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 низмом б, а результат осевого смещения измерительного наконечника 4 от износа круга передается в счетно-решающее устройство 7. где формируется команда на подналадку станка с помощью исполнительного механизма 10. Перед началом очередной правки круга 5 датчик 3 устанавливают на нуль с помошью серводвигателя 9. Далее по команде счетно-решающего устройства 7 серводвигатель 11 перемешает пиноль 1 на величину заданной глубины правки шлифовального круга 5. Фактическая величина перемещения пиноли 1 измеряется датчиком 8, данные с которого поступают в счетно-решающее устройство 7. При достижении заданной величины перемещения счетнорешающее устройство 7 прекращает подвод пиноли к шлифовальному кругу и производится правка круга 5 инструментом 2. Проведенное датчиком 3 измерение круга после его правки покажет значение толщины снятого абразивного материала меньшее, чем было задано счетно-решающим устройством 20

7 и проконтролировано датчиком 8. Разница показаний датчиков, равная величи не износа правяшего инструмента 2, компенсируется дополнительным перемещением пиноли 1 с помощью серводвигателя 11.

Устройство по сравнению с известным обладает большей, надежностью и точностью контроля за счет исключения специального базового механизма настройки датчика на нуль, устранения влияния некачественной правки шлифовального круга из-за износа правяшего инструмента, соблюдения принципа постоянства баз при измерении износа шлифовального круга и настройке датчика на нуль. Кроме того, исключается необходимость периодической перестановки датчика износа при значительном изменении диаметра круга, так как он расположен на пиноли механизма правки, и не требуется дополнительное устройство для перемещения датчика в поперечном направлении.

Устройство.для контроля размеров шлифовального круга, содержащее датчик износа круга с механизмом периодического отвода измерительного наконечника датчика от поверхности шлифовального круга, связанный через счетно-решаюшее устройство с механизмом правки, установленным на пиноли, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, датчик износа шлифовального круга снабжен механизмом установки нуля и закреплен на пиноли механизма правки.