Компактный абразивно-режущий материал "бормет"

Компактный абразивно-режущий материал "бормет"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,", .,,"6(3 3724

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОеоСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 07.05.75 121) 2135758/26

В 24 D 3/06

С 01 В 21/06.с присоеднчением заявки № (2ч) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэааретений и открытий (43) Опубликовано25.11.78.Бюллетень ¹43 (53) УДК 546.171 27. 07 (088. 8) (45) Дата опубликования описания га.11.7а

Л. Ф. Верешагин, А. А. Семерчан, Т. Т. Ганкевич, М. E. Дмитриев и B. П. Мсденов (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени инстигут азиз!1ки высоких давлений AH СССР (71) Заявитель (54) КОМПАКТНЫЙ АБРА"ИВНО-РЕЖУЩИ 1 MA ТЕРИАЛ

"БОРМ ET"

Изобретение относится к производству абразивно-режущих матерчалов, предназначенных для механической обработки сплавов на основе железа, в том числе закаленных сталей и цветных металлов и сплавов.

Известен компактный алмазный материал, содержащий в качестве металлической связки интерметаллические соединения из следуюшей группы: Ti,. Cu, TiCu, Ti Cuz, TICu, ZI Cu, ZrCu, Zr Cu>, ZrCu, (1).

Указанный материал успешно обрабатывает твердые и хрупкие вешества типа керамики, твердых сплавов, стекла. Однако при обработке сталей и других сплавов с высоким содержанием железа или его аналогов — никеля и кобальта — алмазные зерна химически взаимодействуют с железом (никеле I, кобальтом). При этом алмазный углерод растворяется в поверхностных слоях обрабатываемого материала, приводя к быстрому разрушению режущей зоны алмазного компакта.

Целью изобретения является создание компактного абразивно-режущего материала с повышенными прочностью и износостойкостью, позволяющего эффективно обрабатывать стали., чу!уны и сплавы на основе железа, кобальта, нике(я.

Предлагаемый компактный абразивно-реж 1»IIr! v!I r! 11иа, l, содержа»дни твердое аоразпвнос Вещество и х!еднот!!! янов!.!е или медíîLIHðêО»исвые и»терм еталл I-Iеские соединения из грiппы. T!,Ñu, Т!С», TI C», TiCu3, 5

Zr Cu, ZrCu, Zr C»,, ХгС», в i;-!÷å(òr!ñ метаЛЛИчЕСКОй СВЯЗН, В Ка-ICCTBP ТВЕРДОГО =:Ñразивного ве111сства содерж! т кубическн11 нитрид бора. При этом соотпошени комчоHСНTОВ 110 ВОГО Маr(P1! а,1 1 С(!(Г(1 В. 1Я(T. Оо.,!а.

Кубический !»Вгр»д бора 65

Благодаря замене алмазных зерен на зерна кубического нитрида бора увел !чивается прочность материала и его изчосостойкость»рп обработке резанием с1алей, чугунов и других сплавов на Отнове железа, никеля или кобальта.

s7p;(.1!ер. Компактный абраз1!ь;!О-режущий материал получают, опекая (!О об.% кубического нитрида бора и 10 об.", (> связки

Ti,Cu + ТiCu в оотношени» 1:1 при давлении 0 50 кбар и температуре

1000 — 1500 С. Процесс спекз»ия длится 1—

2 мин. Охлаждеш1с ках1еры высокого давления, где »роводят спекание, и снятие давления ве.y! I! ".å-и н»е 3- — 5 м11н, во избе633724

Формула изобретения

Составитель Г. Каонгнна

Резактор О. Кузнецова Гсхред О. Луговая Корректор, 1. Небола

Заказ 6676/16 Тираж 027 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Минис-ров СССР во делам изобретений и открыгий

I 16035, Москва, Ж 35, Раушскан наб., д. 4/6

Филиал, ПГ1П «Патент>; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 жгние растрескивания компактного материала, Резец, изготовленный из полученного материала, обрабатывает закаленную сталь

ШХ15 с твердостью HRC 62 ед, давая чистоту обработки по 5 — 6 классу.

Как показали испытания, указанный материал при работе в режиме истирания по стали IliX15 имеет стойкость в 1,5 — 2 раза болыную, чем материал на алмазной основе.

Компактный абразивно-режущий материал, состоящий из твердого абразивного вещества и меднотитановых или медноциркониевых интерметаллических соединений из группы: Т4Сц, TiCu. Т1 Си,. TiCu3, Zr Cu, ZrCu, Zrq Сцз, ZrCu3 в качестве металлической связки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, указанный материал содержит в качестве твердого абразивного вещества кубический ннтрид бора при следующем соотношении компонентов, o/о..

Кубический нитрид бора 65 — 90

Интерметаллические соединения 10 — 35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 507523, кл. С 01 В 31/06, 29.12.73.