Способ приготовления штамповкой из листового металла замкнутых в стык полых деталей в форме тел вращения с концентрически выпуклыми и вогнутыми частями

Способ приготовления штамповкой из листового металла замкнутых в стык полых деталей в форме тел вращения с концентрически выпуклыми и вогнутыми частями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С CP

¹ б3380

Класс 7с, 24

ОПИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3арегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК CCCF

М. Б. Старобин

Способ приготовления штамповкой из листового металла замкнутых в стык полых деталей в фэрме тел вращения с концентрически выпуклыми и вогнутыми частями

Заявлено 22 февраля 1940 г. в Наркомэле.тропром за ¹ 36438 (316457) Опубликовано 31 марта 1944 года

Предлагается,способ изготовления замкнутых в стык полых деталей, которые имеют форму тел вращения с концентрическими выпуклыми и вогнутыми частями, как например, штырьки для радиоламп, которые до сих пор изготовлялись из трубок или из,пруткового материала способом продольного обжимания с концов.

Изобретение ставит себе целью изготовление деталей в виде замкнутых в стык тел вращения с концентрически выпуклыми и вогнутыми частями способом штамповки из листового материала посредством свертывания и обжимания плоских заготовок. Для этого согласно изобретению, заготовке в плоскости свертывания придают размер, приблизительно равный длине окружности наиболее выпуклой части детали, а все остальные части последней образуют путем обжимания на меньший диаметр.

Применение такого способа дает возможность максималыно механизировать технологический процесс изготовления штырьков для радиоламп.

На чертеже представлены последовательно различные операции технологического процесса по предлагаемому способу и схема станка для его осуществления, причем фиг. 1 показывает схему пер|вой операции— отрезания материала необходимой длины и первое его загибание; фиг. 2 — схему второй операции— образования |выпуклости, фиг. 3 и

4 — обжимание конца; фиг. 5 и 6— обжимание одновременно обоих концов; фиг. 7 — заготовку после образования выпуклости и вогнутости, и фиг. 8 — заготовку после обжатия одного из концов. На фиг.

9 представлена схема станка для осуществления всего процесса непрерывным потоком, на фиг. 10 — вид обжимного патрона станка спереди, на фиг. 11 — разрез по А — А фиг.

9 и на фиг. 12 — разрез по  — В фиг. 9 до обжатия заготовки.

От подаваемого листового материала ножами 1 и 2 (фиг. 1) обрезается кусок длиною, соответству¹ 63380 ющей длине окружности наиболее выпуклой части готового изделия; при помощи соедвненного с подвижным ножом пуансона 3 на оправке 4 образуется полуцилиндр

5 с одинаковыми прямыми участками. Затем смыканием полуцилиндрических пуансонов 6 и 7 (фиг. 2). с канавками полусферической формы у каждого, заготовка обжимается по оправке 4, в результате чего заготовка получает форму, показанную на фиг. 7, с концентрической выпуклостью.

Замыкание в стык концов деталей производится полуцилиндрическими соответствующей формы пуансонами 10 (фиг. 3 и 4), поворачивающимися на некоторый угол после каждого смыкания, и оправкой 11, имеющей возвратно-поступательное движение и производящей своей утолщенной частью 12 выталкивание изделия, которое получает в .результате форму, представленную на фиг. 8.

Такое же замыкание другого конца детали показано на фиг. 3 с левой сто роны.

Замыкание может производиться и одновременно с обоих концов при помощи пуансонов 13 (фиг. 5, 6), обжимающих заготовку одновременно с четырех сторон.

На фиг. 9 — 12 показано устройство для непрерывного изготовления таких изделий из металлической ленты, Лента указанной выше шлрины, размер которой равен, длине окружности наиболее выпуклой части готовой детали, подается в ролики

14, 15, один из которых снабжен канавкой, соответствующей канавке пуансона 3 (фиг. 1), а другой имеет закругленный край, соответствующий оправке 4 (фиг. 11 и 12).

Этими роликами лента сгибается в полуцилиндрическую заготовку 5 с одинаковыми прямыми участками.

Дальше заготовка поступает в пуансоны 16 и 17, образующие цилиндрическую часть 18, оставляя при этом выпуклостями.

Замыкание концов ;и калибровка производится голодовкой 19 путем смыкания пуансонов 20, смонтированных в полом шпинделе 21 неподвижно в осевом направлении.

Смыкание пуансонов 20 производится посредством кулачков 22, прижимающих пуансоны 20 к оси шпинделя 21 при соприкосновении с коническими роликами 23 во время вращения шпинделя 21. Размыкание пуансонов 20 происходит при периодической подаче материала путем продольного осевого перемещения головки 19 с коническими роликами

23. При этом пуансоны 20, благодадаря центробежной силе, раздвигаются, освобождая оформленную в изделие часть ленты, и кулачки

22, не удерживаемые роликами 23, отодвигаются.

По оси деталей расположена непод виж ная оправка 24.

Предмет изобретения

Способ изготовления штамповкой из листового металла замкнутых в стык полых деталей в форме тел вращения с концентрическими выпуклыми и вогнутыми частями, отличающийся тем, что заготовке в плоскости свертывания придают размер, приблизительно равный длине окружности наиболее выпуклой ча сти детали, и все остальные части последней образуют путем обжимания на меньший диаметр.

К авторскому свидетельству Ж» 63380

Техн, редактор M. С. Бондарев

Отв. редактор Д. А. Михайлов

Л45649. Подписано к печати 18/IV 1945 г. Тираж 500 экз, Цена б5 к. Зак. 24

Типографии Госпланиздата, им. Воровского, Калуга