Способ получения аппретированной кремнеземной нити

Способ получения аппретированной кремнеземной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

633836 ренние обедненными аппретом. Степень неравномерности зависит от скорости суи|ки.

Регулируя параметры сушки можно замедлить внутреннюю диффузию влаги и уменьшить тем самым миграцию аппрета. Одна5 ко, это приводит к увеличению времени сушки, уменьшению производительности процесса, но полностью не исключает вынос аппрета к поверхностным слоям.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности и улучшение качества безусадочной аппретированной кремнеземной нити, получаемой в паковках, за счет равномерного осаждения и закрепления, аппрета по толщине слоя.

Это достигается тем, что в способе полу- 15 чения аппретированной кремнеземной нити в паковках, включающем термообработку нити, пропитку ее жидким аппретирующим составом и сушку, сушку осуществляют путем нагрева 25 — 75% площади поверхности паковки однонаправленным пропусканием нагретого воздуха с одновременным охлаждением противоположной поверхности паковки до температуры 0 — 20 С.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена технологическая схема процесса. Паковка кремнеземной нити подвергается термообработке при температуре 750 — 800 С в течение 1 — 2 часов, в процессе которой происходит дегидратация и необратимая усадка кремнеземного волокна, а также выгорание замасли- ЗО вателя. Затем термообработанная паковка I кремнеземной нити 2 помещается на основание 3 в емкость 4, которая заполл.: тся жидким аппретирующим составом из бака 5.

В процессе такой замочки в течение 5--10 мин. нить равномерно пропитывается аппретом. Затем аппрет сливается в бак 5, а пропитанна паковка подвергается сушке путем пропускгния через нее в одном направлении нагретого воздуха со скоростью

0,3 — 0,4 м/сек. С этой целью воздух от комп- 4 рессора 6 давлением 1 — 4 кгс/см пропускается через масловлагоотделитель 7, осушитель 8, воздухоподогреватель 9, где он нагревается до температуры ниже температуры разложения аппрета и подводится к одной или нескольким поверхностям паковкн„ нап- 4 ример, к внутренней полости или к наружной поверхности и торцу и т.п. Экспериментально установлено, что нагретый воздух должен подводиться к 25 — 75% количества поверхностей в паковке. При подводе воздуха менее, чем к 25% количества поверхностей, значительно возрастает время сушки и снижается производительность процесса, при подводе воздуха более чем к 75 /„ наблюдается неравномерное распределение аппрета на нити.

Кроме того, согласно изобретению, остальные поверхности, к которым не подводится нагретый вбздух, охлаждаются до температуры в пределах 0 — 20 С. Нижний предел температуры ограничен точкой замерзания воды, BppxHHH — температурой, выше которой на охлаждаемых поверхностях осаждается повышенное количество аппрета за счет поверхностного испарения влаги и .перемещения раствора, а следовательно и аппрета, из внутренних слоев к этим поверхностям.

Нагретый воздух, пропускаемый через слой нити, сначала удаляет изоыток жидкости, механически удерживаемой капиллярнопористой паковкой. Затем испаряет и уносит влагу, осаждая и после полного удаления влаги, закрепляя на нити аппрет. Равномерное осаждение и закрепление аппрета по толщине слоя достигается благодаря тому, что при сушке согласно изобретению испарение влаги в отличие от прототипа происходит не в поверхностных слоях паковки.

Зона испарения непрерывно в процессе сушки перемещается в направлении пропускания воздуха от поверхностей, к которым он подводится, через всю толщину слоя паковки к охлаждаемым поверхностям, где процесс испарения благодаря охлаждению не идет вплоть до перемещения сюда зоны испарения. Благодаря такому перемещению зоны испарения влага всегда испаряется в том месте, где находится, à Hp перемещается для испарения к поьерхностным слоям, как это имеет место при сушке по известному способу (21. Таким образом, исключается внутренняя диффузия влаги, а следовательно, и миграция растворенного в ней вещества, аппрет осаждается и закрепляется На нити равномерно IIQ To.IIHине слоя паковки.

Способ получения безусадочной аппретировацной кремпеземной нити в паковках согласно изобретению обеспечивает также значительное увеличение производительности процесса по сравнению с прототипом.

Примеры осуществления способа.

Паковка кремнеземной нити, полученной методом выщелачивания, линейной плотности 170 20 текс весом 1,5 кг термообрабатывалась при температуре 750 С в течение

1,5 час., а затем пропитывалась жидким аппретирующим составом на основе кремнийорганических соединений, содер>кащим около 4P/p вегцеств по сухому остатку. Затем пропитанная паковка высушивалась по способу согласно изобретению. Нагретый воздух пропускался через паковку в одном направлении, остальные параметр*. сушки изменялись по следующим трем вариантам:

I. Сжатый воздух давлением 2 кгс/см нагревался до 80 С и подводился к внутренней полости паковки (25 /p). Торцы и наружная поверхность паковки охлаждались до температуры 7 — -10 С. Время сушки паковки — 60 мин.

2. Сжатый воздух давлением 2 кгс/см нагревался до 80 С и подводился к верхнему торцу и наружной поверхности паковки (75%). Нижний торец и внутренняя HOлость охлаждались до температуры 7 — 10"C.

Время сушки паковки — 35 мин.

ЕТ о. о

CD

Г

o" с0

CO

Dl

0

CQ о с«0

CO

Ф

О

Ц

С4

CD

CD

t о

Г

CQ о" о

Cg

Ж

CQ

И

«-»

00 о

IXI о (9 с ) а

«.о о

Ж

o"

CD

Ф о

Щ

F о

« о

Щ и о ( о

О)

t о (Ч

Е

«ж

Д ж

М

N «X о. о ф х 0 о

Р и

4 ж

<5

\О о о

Ж

I î а<

t. î Ж

00 а

P а

И

Ж

«0 (. « ио

«ж ж

О Ж

«0 ф

Ол

««3 Ж и И > аg

Шй

G33536 л о о

):

cQ

Ц

C

Щ

0«

О

% а (D и о о