Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I»633842

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЪСТВУ

Сеюз Сееетскми

Сецнапнстичеенмк

Реепубпик (6!) Лополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 28J33.77 (2!) 2473610/29-33 (5l) М. Кл. с присоединением заявки Рй

С 04 В 25/02

Государственный к<ннитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,1178. Бюллетень ¹ 43 (45) дата опубликования описания 30.1178 (бЗ) УЛК 678.643 (088.8) Т.И.Самсонова, A.H.Êoìàpos, P.È.MHêoðà, И.С.Шейнин и Г.И.Нетребченко (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель Всесоюзный ордена трудового красного знамени научноисследовательский институт гидротехники км. В. Е. Веденеева (54) IloJIHNEPHAR KoMIlo3HIIHя

Изобретение относится к материалам для изготовления маломасштабных моделей сложных и крупных сооружений, таких как плотин; с основаниями, промышленных зданий и т.д., предназначенных для динамических испытаний °

Известны полимерные композиции на основе цементного вяжущего с добавлением смеси поливинилацетата с дибутилфталатом (1J . !

О

Недостатком таких материалов является высокий модуль упругости— выше 3800 кгс/см (350 NIIa) и низкая прочность, особенно у образцов с более низким модулем упругости, что не позволяет отливать модели малых масштабов.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция, включающая олигодиенуретандиэпоксида 20-60% вес.%, эпоксидно-анилиновую смолу

11-20 вес.%, аминный отвердитель 2,5- >

6 вес.%, активированный .уголь б30 вес.% и минеральный наполнитель остальное P2) .

Недостатком известного состава является то, что связующее в отвержденном состоянии имеет высокие значе ния коэффициента Пуансона (.б ) порядка 0,4 и прочности при сжатии (и „„ ) порядка 34 МПа. Взедение пористого наполнителя позволяет снизить Д до требуемых значений, но К сж рстается высоким и прочностные и деформационные характеристики значительно отличаются от таких же характеристик натурных материалов, например бетона.

Кроме того, введение большого количества наполнителей — пористого в сочетании с минеральными для достижения требуемых по теории подобия значений gl и плотности усложняет технологию отливки и снижает качество моделей.

Цель изобретения — получение моделей с прочностными и деформационными характеристиками подобными характеристикам бетона.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая олигодиенуретандиэпоксид, полиэтиленполиамин, эпоксидную смолу и наполнитель содержит в качестве эпоксидной смолы алкилрезорциновую смолу, в качестве наполнителя — цемент и дополнительно полиоксипропилеитриэпоксид при следующем :оотношении компонентов, вес.%

633842

Иодельный материал получают при постоянном перемешивании в следующей .последовательности: в начале смешивают

5 алкилрезорциновую смолу на основе сланцевых фенолов марки ЭИС-1 с полиоксипропилентриэпоксидом марки ТЭ-1500, затем добавляют олигодиенуретандиэпоксид марки ПДИ-ÇAK, отвердитель р полиэтиленполиамин (ПЭПА) и последним вводят порошкообразный цемент. Тщательно перемешанную смесь заливают в форму, обработанную антиадгезионным составом. Форму разбирают через сутки. Модельный материал отверждают при комнатной температуре в течение

15 суток, после чего он обладает стабильными свойствами во времЕнИ, Примеры составов и свойства модельных материалов приведены в таблице, ЭИС-1 8,5 ТЭ-1500 4,2 9,0 0,9 10 13,3 0,22 0,33 1р3

ПЭПА

2ю5

Цемент

ПДИ-ЗАК

ЭИС-1

ТЭ-1500

27,1

8,1

8,2 17,5 1,75 10 38,0

0,20 0,31 1,5

ПЭПА

54,2

Цемент

ПДИ-ЗАК 26,9

ЭИС-1 26,9

3 ТЭ-1500 13,4 21,6 1,9 11 41 0 0,15 0,40 1,2

5,9

ПЭПА

Цемент

26,9

4 Известный модельный материал

17-30 1,2 в 14 8-110 0,15- 0,30 1,22,1 0,22 0,35 2,4

Составы и свойства модельных материалов:R — прочность при сжатии, Я „„ — прочность при растяжении, E — модуль упругости, Д вЂ” коэффици- 65

;Олигодиенуретандиэпоксид 26,9-42,4

Полиэтиленполиамин 2,4-5,9

Алкилрезорциновая смола 8,1-26,9 .

Цемент 26,9-54,2

Полиоксипропилентри эпоксид 4,2-13,4

Использование в качестве связующего смеси олигодиенуретандиэпоксида,алкилрезорциновой смолы, полиоксипропилентриэпоксида и полнэтиленполиамина, имеющей в отвержденном состоянии значение коэффициента Пуансона 0,18 — 0,26, позволяет получить модельный материал с низким модулем упругости при та ких же, как у натурного материала, коэффициента Пуансона Ф (от 0 15 до 0,22) и логарифмическом декременте колебаний О (порядка 0,30), А введение порошкообразного цемента в большом количестве дает возможность получить модельный материал. с таким же характером деформации при динамическом воздействии, как у бетона. ень Пуансона, д — логарифмический декремент колебаний, p — плотность.

На графике приведены диаграммы растяжения для:

633842

l0 б

И /7Д

3,5

3,0

2,5

05

O,e O,OZ ая а0 О,О5 О,И О,О7 О,ОЕ О,05 01О

Составитель T.Âàðòàíoâà

Редактор И.Прошина Техред A.Àëàòûðåþ Корректор С.Гарасиняк

Заказ 6703/23 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4! — модельного материала состава 1

II — - модельного материала состава 2

Ю вЂ” модельного материала состава 3 я - бетона, приведенная к модулю упругости модельного материала (к

30 МПа). "аким образом, предлагаемый модельный состав позволяет значительно снизить модуль упругости и уменьшить коэффициент Пуансона, при этом сохраняется подобие диаграмм растяжения, а отношение прочности при сжатии к прочности при растяжении равна 10, что характерно для бетона высших марок.

Все эти факторы позволяют изготовлять из предлагаемого состава модели крупных сооружений, таких как плотина с основанием, в масштабе 1:1000

1:5000 при соблюдении требования теории подобия, что значительно экономичнее отливки моделей в более крупном масштабе (1ю50 1:500), требует меньше времени для изготовления и испытания моделей и не требует больших производственных помещений.

Формула изобретения

Полимерная композиция для изготовления маломасштабных моделей бетонных сооружений, включающая олигодиенуретандиэпокснд, полиэтиленполиамин, эпоксидную смолу и наполнитель, о тли ч ающа я с я тем, что, cöåëûî получения моделей с прочностными и деформационными характеристиками, подобными характеристиками бетона, она содержит в качестве эпоксидной смолы алкилрезорциновую смолу, в ка честве наполнителя цемент и дополнительно полиоксипропилентриэпоксид при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Олигодиенуретандиэпоксид 26,9-42,4

Полиэтиленполиамин 2,4-5 9

Алкилрезорциновая смола 8,1-26,9

Цемент 26,9-54,2

Полиоксипропилентриэпоксид 4,2-13,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гордиенко П. И. и др. Разработка составов и изучение физических свойств материалов для модельных исследований, Сб. трудов МИСИ Плотины и водосбросы, М 61, вып. 1, 1969, с. 102-110.

2. Авторское свидетельство СССР

9 487096, кл. С 04 B 25/00, 26.11.73.