Способ получения алкилфенолов

Способ получения алкилфенолов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ изоБРетения ""633851

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СФиэз Сов&тсиих

Сециаиистичееиих респубини (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 040377 (21)2459974/23-04

{5l) М. Кл. с присоединением заявки йв

С 07 С 39/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43} Опубликовано 2511.78.Бюллетень % 43 (45) Дата опубликования онисання 30.11.78

{53) УДК 66.095, ° 253 ° 07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Сеидов, И. Н. Магеррамов и K. H. Ахвердиев (71) Заявитель

Азербайджанский ордена Трудового Красного Знамени

Государственный университет им. С.М.Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛФЕНОЛОВ

Изобретение относится к способам получения алкилфенолов, конкретно к получению алкилфенолов, имеющих длинные боковые алкильные цепи. Такие алкилфенолы применяют в качестве антиокислительных присадок и в качестве депрессаторов.

Известен способ получения алкилфенолов, имеющих длинные боковые цепи путем алкилирования фенола высшими олефинами, в том числе и полимер-дистиллатом, полученным в производстве дивинила в присутствии катализаторов, таких как бенэолсульфокислота и катионит Ку-2 (1 u PJ

Однако в известных способах большой расход катализатора (в случае с бенэолсульфокислотой), относительно невысокий выход продуктов моноалкилирования Фенола.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков за счет использования более активного катализатора.

- 25

Это достигается тем, что процесс проводят в присутствии гомогенного катализатора — алюминнйорганического соединения формулы ДССт z (ССт. ) где и =1, если т 2 и п2,,если е 1.

Катализатор либо готовят заранее, либо получают непосредственно в реакторе алкилирования, по известной методике (3).

Использование такого катализатора позволяет значительно увеличить вы- ход моноалкнлфенолов, представляющих небольшую утилитарную ценность н довести общий выход алкилфенолов до

98% (против 95% в известных способах).

Пример 1 . В предварительно подготовленный автоклав емкостью 2 л загружают 94 r фенола,, О,,1 r. алюминия и 6 r четыреххлористого углерода.

Автоклав нагревают до 140 С и перемешивают смесь при этой температуре в течение часа ° Затем смесь охлаждают о до 80 С и прн этой температуре в автоклав постепенно в течение 4-х часов прибавляют 350 г полимердистиллата (мольное отношение фенола к полимердистиллату равно 1:0,25), полипе добавления расчетного количества полимердистиллата температуру смеси повышают до 120 С и продолжают перемешиванне еще 3 часа. После отгонки продуктов реакции, от катализатора получают 449 r алкилата состава, вес.%:

43,6 полнмердистиллата, 2,0 фенола, 50,0 алкилфенолов. Выход алкилфено633851

Составитель Л.Суровягнна

Редактор Р.Антонова Техред 3.фанта Корректор С.Гарасиняк

Заказ 6705/23 Тираж 517 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лов составляет 983 от теории s расчете на взятый в реакцию Фенол.

Пример 2. Процесс проводят в условиях, аналогичных условиям примера 1, при мольном соотношении Фенола к олеФину 1:2. При этом получают 378 r алкилата состава, вес.Ъ:

33,1 полимер-дистиллат, 4,5 г Фенола, 55,9 алкилФенолов.

Выход алкилфенолов при этом составляет 95,5% от теории. 10

Пример 3. Процесс проводят аналогично тому, как его проводят в примере 1, при мольном соотношении

Фенола к олеФину 1:1,5. Получают 309г;)6 алкилата состава, вес.Ъ| 23,6 полимердистиллата, 5,9 Фенола, 61,6 алкилфенолов.

Выход алкилФенолов при этом состав-д0 ляет 94,0:5.

Формула изобретения

1. Способ получения алкилфенолов взаимодействием Фенола с полимердистиллатом, полученным в производстве дивинила, в присутствйи катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта моноалкилировання, в качестве катализатора используют алюминийорганическое соединение общей Формулы

АРИ и (СС6 ) где, и 1, если 1п 2 и и 2, если m-1.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при температуре 80-120 С..

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Костюченко В. М., Бобылев В. В. НеФтепереработка и неФтехимия, вып. 7 1966, с. 28.

2. Бернадюк 3. А., Белов П. С. и щ>. Химия и технология топлив: и масел, М 3, 1964:, с. 27.