Способ термической обработки сварного соединения
Патент 633907
Авторы
Способ термической обработки сварного соединения
Иллюстрации
Реферат
;I 633907
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 1511 М. Кл
С 21 13 1/04 (61) Дополнительное к авт. внд-ву— (22) Заявлено 23.03.77 (21) 2465731/22 02 с присоединением заявки Л" (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.78. Бюллетень ¹43
С 21 Ii 9/50
Государственный комитет
Соввта Министров СССР по делам изобретений н отнрытий (53) УДК 621.780. .08:621.9.048. .6 (088.8) 1(45} Дата опубликования Описания 2в.11.?8 (72) Авторы изобретения
1! 11. Б рняшсв, Б. В. 11сл11111 B, В. 13. lхир11ченко
В. Б. Тцр;Ь гв I! Б. 11 1Хi З:ic I ОВ (71) Заявитель
Волжский трубный завод (54 ) СГ1ОСОБ ТЕРМИЧЕС)хОП ОБЕ АБОТ1х11 С13Л1 11ОГО
СОЕД И Н Е11И Я
Изобретение относится к способам термической обработки сварных соедvíå Ièé металлических конструкций, преимущественно электросварных труо оольшого .диаметра.
Известен способ термической обработки сварных труб, по которому после нормализации сварного шва проводят неполную закалку и отпуск (1).
Известен способ термической обработки сварных соединений, по которому осуществляют ускоренный нагрев сварного шва до температуры аустенизации, охлаждение до
150 — 200 С, ускоренный нагрев, охлаждение и отпуск всего изделия (2).
Известен также способ обработки сварного соединения закаливаю1цихся сталей, по которому участок околошовной зоны в процессе охлаждения подвергают воздействию ультразвуковых колебаний в интервале температур на 100 — 150 С выше температуры начала мартенситного превращения и заканчивают это воздействие при комнатной температуре (31.
Однако известные способы не обеспечивают полного устранения крупнозернистой структуры шва, которая обладает высокой наследственностью, и ожидаемого исправления
2 структуры (и излома) нс достигается. Зерно густеI!!iT l, образукицееся непосредствсцBt.iillC -.0 IKIl Асз, OI133hIB ICTCH крх пиыз1, pBBHb1 t IIo пазмсраi1 3cpHi iicioiII É ст)зх li .. p!!. Фазовая перскристаллизация, связанная с л — -т-превра1цснием не реализуется, вследствие чего .часток перегрева отли:1ается от остальпы участков сварного соед11нспия н11 гкой хдарнои вязкостью пpl1 Отр!1ц<1
ТЕЛЬНЫХ TC. ÌÏÅÐàTÓPà И, КаК ПРаВИЛО, ЯВЛЯется Очагом зарождения и расцространсния
I0 разрушения сварных конструкций (в частности, электросварных труб большого диаметра).
Целью изобретения является получение мелкозернистой структуры с высокой ударной вязкостью на участке перегрева сварного соединения труб большого дi àметра.
Это достигается тем, что сварной шов и околошовная зона (включая участок перегрева) высокочастотным индуктором лока Ibно нагрева1от до температур 9б0 — 1000 С. после чего через воду, выполняющую роль
20 промежуточного контактного слоя, в металл шва и околошовной зоны вводят ультразвуковые колебания мощностью 3 — 10 кйт iipii ускоренном охлаждении. По достижении мcталлом шва и околошовной зоны темпсратуо
Составитель Л. Ляпунов
Редактор Е. Полионова Техред О. Луговая Корректор М. Демин °
Заказ 6713!26 Тираж 674 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета Сов«та Министров СССР по делам изобретений и открыт й
I I 3035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5
Филиал ППП < Патент», г. Ужгород, ул. !1роектная, -I ния производят в интервале температур ог
960 — 1000 до 590-- 610=С воде>й с одновременным наложением ультразвуковь1з: колебаний, а далее — на возду се.
Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе:
1. Лвторскос свидстс1hcfHo СССР
¹ 461955 к,l. С 21 D 9, 08 19, 5
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 500272, кл. С 21 D 9/50, 1976.
3. Лвторское свидетельство СССР
¹ 245827, кл, С 21 D 1, 04, 1969