Смесь для диффузионной металлизации стальных изделий

Смесь для диффузионной металлизации стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АвеОРСКОМУ СВИДЕПДЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт, свил-ву(22) Заявлено 14.04.76 {21) 2350615/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 11.78.Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 27.11.78

2 (5l) M. Кл

С 23 С 9/00

Государственный квинтет

Совета Мнннстроа СССР во делалт нзооретеннй и открытий (53) УДК 621.785. .51.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Г. Мудрова и Н. С. Горбунов

Мурманское высшее инженерное морское училище им. Ленинского Комсомола (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к химико-термической обработке материалов.

Известны смеси для диффузионного цинкования стальных изделий(1). Недостатком их являются необходимость высоких температур процесса насыщения и его трудоемкость, Известна также смесь для диффузионной металлизации стальных изделий(2), содержащая следующее соотношение компонентов, вес. %:

Титан {ферротитан) 20-40

Никель 17-35

Вольфрам 8-20

Калий иодистый 3-5

Плавиковый шпат Остальное

Недостатком известной смеси являет. ся высокая температура процесса насыщения (800-900 С), а также низкая коррозионная стойкость обрабатываемых изделий.

Известная смесь по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близкой к предлагаемой.

Целью изобретения является снижение температуры процесса насыщения, Это достигается тем, что смесь, содержащая ферротитан и плавиковый шпат, дополнительно содержит хлористую медь и хлористый или фтористый цинк при следующем соотношении компонентов, вес. %: Ферротитан 55-65

Хлористая медь 10-15

Хлористый или фтористый цинк 10-15

Плавиковый шлат Ос таль ное.

Способ осуществляется следующим образом.

Для диффузионного насыщения образцы из стали Ст3 загружают в патроны и засыпают реакциойной смесью. После герметизации патроны загружают в печь и нагревают до 500-700оС в течение

4-6 ч. Образующиеся и многофазные диффузионные слон содержат интерметаллиды

Т т CLI>» Тт Сц» Тт 2,п » Тт П» СттЕтт»

ТтГе; Тi Ге и ас — твердый раствор

633928 № став покрытия, мас

1. Предложенный

Ферротитан 55.

700

Хлористая медь 10

Хлористый или фтористый цинк 15

Плавиковый шпат — остальное

Фе р роти тан 6 0

Хлористый или фтористый цинк 13

Плавиковый шпач остальное

700

Ферротитан 65

Хлрристая медь 15

700

Хл орис тый или фтористый цинк 15

Плавиковый шлат остальное

4. И звестный

900

Редактор Е, Попионова TB H. IhyP

Составитель Н. Ш . Техред 3. Фанта Корректор Н. Ковалева

Заказ 67 1 7/28 Тираж 1135 П одпис н ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-25, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 титана и меди в обрабатываемом металле.

Таким образом, предложенный состав позволяет снизить температуру процесса на 200 С при незначительном увеличео нии потери веса при испытаниях на гидро- 46 эрозию.

Формула изобретения

Смесь для диффузионной металлизации стальных и вдел ий, с одерж ащая ферр отитан и плавиковый . шпат, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры процесса насыщения, она дополнительно содержит хлористую медь

В таблице представлены свойства образующихся покрытий. и хлористый или фтористый цинк при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Ферр оти тан 55-65

Хлористая медь 1 0-15

Хлористый или фтористый цинк 10-15

Плавиковый шлат Остальн ое

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Горбунов Н. С., Проскурпин E. В.

Диффузионное цинковое покрытие, М., 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 432238, кл. С 23 С 9/02, 1973.