Способ приготовления массы для кровельного картона

Способ приготовления массы для кровельного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ÄÄ633O63

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 31.08.77(21) 2518783/29 12 с присоединением заявки "4 (23) Приоритет

2 (51) М. Кл, D21 Э 1/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий (43) Опубликовано25.11.78.Бюллетень ¹43 (53) УДК 676.11. . 02 (08 8. 8) (45) Дата опубликования описания 28.11 7в

Л. А. Сухова, E. М. Крылатов, P. М. Дудучава, М. 3. Галиев, С. 3. Шарафзев, Ю. И. Катков и С. Ф. Харитоычук (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительных

1 мате иалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ

ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО КАРТОНА

Изобретение относится к производству кровельных материалов, а именно к способу производства кровельного картона, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве.

Известен способ размола тряпья и других растительных волокон в процессе изготовления кровельного картона и бумаги путем размола тряпья и прочих растительных волокон в сухом виде на двух последовательно соединенных щипальных барабанах, пневматической сортировки и транспортировки за счет давления воздуха, создаваемого в системе вентилятором-эксгаустером с применением мокрого фильтра (1).

Такой способ характеризуется сложностью аппаратурного оформления процесса и низкой эластичностью полученного при этом картона.

Известен также способ приготовления массы для кровельного картона путем размола тряпья в ролах, получения древесной массы в дефибраторе с последующим домолом на дисковых мельницах, смешения полученных масс с макулатурой (2).

Недостаток этого способа — низкая эластичность полученного картона.

Наиболее близок к предложенному способу промышленный способ приготовления массы для кровельного картона, включающий размол тряпичного сырья в ролах до 14 — 16 ШР при концентрации массы 2,5—

2,0 „, получение древесной массы в дефибраторе с: с следх ющим рафинированием до степени помола 9 — 11 ШР, смешение полученных масс с макулатурой в массном бас а сейне (3).

Согласно этому способу предусмотрена композиция картона с содержанием 30% древесной массы из древесины хвойных пород.

В результате эксплуатации заводов в течение 6 лет выявлено, что больше 15% древесной массы не может быть использовано в композиции кровельного картона, так как на заводь постоянно поступает некондиционная древесина смешанных пород. Однако даже при снижении содержания древесной

20 массы до 15 /о полученный известным способом картон не выдерживает более четырех двойных перегибов, которые характеризуют эластичность материала. Количество вводиб339б3 мой в композицию древесной массы лимитируется характером размола древесных волокон. По существующей схеме размола древесного сырья имеется ряд недостатков, которые в дальнейшем отражаются на качестве картона, снижают его прочность и эластичность.

При известном способе размол тряпичного сырья в ролах ведется при концентрации массы 2,5 — 2,0о/о, что снижает коэффициент полезного действия размольного оборудования.

Цель изобретения — повышение эластичности и снижение себестоимости кровельного картона.

Это достигается тем, что согласно предложенному способу приготовления массы для кровельного картона путем непрерывного размола тряпичного сырья, домола древесной массы и смешения полученных при этом масс с макулатурой размОл тряпичного сырья и домол древесной массы осуществляют совместно до степени помола 13—

16 ШР при их соотношении, соответственно равном 3: 1 — 1: 1, и концентрации массы 3 — 5о/о.

Тряпье, предварительно порубленное на тряпкорубке, направляют на непрерывный размол в цепочке ролов периодического действия с фракционированием массы.

Древесную массу, полученную при переработке некондиционной древесины смешанных пород, подают на домол в любой рол цепочки. Подача древесной массы во второй или третий рол цепочки позволяет получать массу более тонкого помола. Возможны варианты ступенчатой подачи древесной массы

50 — 90о/о в предпоследний рол, остальное— в последний, что обеспечивает картону эластичность, высокую механическую прочность в сочетании с высокой впитываемостью.

Повышение концентрации при размоле до

3 — 5о/о способствует более тесному контакту тряпичных и древесных волокон, благодаря возникающему трению пучки волокон с большой скоростью расщепляются на отдельные волокна, что способствует повышению эластичности картона.

Прилер 1. Тряпье, предварительно измельченное на тряпкорубке, направляют в первый рол цепочки. Шепу некондиционной древесины смешанных пород перерабатывают дефибраторным способом до степени помола 10 ШР. При поступлении тряпичного сырья со степенью помола 14 ШР в предпоследний рол цепочки к ней добавляют древесную массу при соотношении 3: 1 и ведут совместный размол до 16 ШР при концентрации массы в роле 3 /0. Размолотую массу направляют в массный бассейн, где перемеш ивают с макулатурой со степенью помола 22 — 23 ШР из расчета содержания ее в композиции 30 — 45 /о. Отливают картон, определяют число двойных перегибов, удлинение при разрыве, межволоконные силы связи, характеризующие эластичность материала.

Характеристики полученного картона приведены в таблице.

20 Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, только совместный размол тряпичного сырья с древесной массой ведут при соотношении 2: 1 и концентрации массы 4 /0 до степени помола 13 ШР.

Пример 3. Процесс осуществляют анало25 гично примеру 1, только совместныи размол тряпичного сырья с древесной массой ведут при соотношении 1: 1 и концентрации массы 5о/о до степени пбмола 15 ШР.

Данные, подтвержденные актом испытазо ний, приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа имеет огромное значение для промышленности, так как возможно в композицию кровельного картона вводить 30о/о и выше древесной массы, полученной в результате пе35 реработки некондиционнои древесины смешанных пород и при этом получать картон повышенной эластичности, что обеспечивает надежность в работе при последующей пропитке картона битумом и позволяет пропи40 точному агрегату работать на повышенных скоростях.

В результате совместного размола тряпичного сырья и древесной массы повышается коэффициент полезного действия размольного оборудования.

633963

2:1

Концентрация массы в роле, %

4,0

5,0

2,0

3,0

Степень помола массы, о

15

Объемный вес отливок, г/см

0,38 0,38

0,38

0,38

Эластичность:

10

0,035

Формула изобретения

Редактор Т. Загребельная

Заказ 6727/30!!НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретен ий и открытий! !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Соотношение: тряпичное сырье/древмасса число двойных перегибов 4 удлинение при разрыве,мм 5 межволоконные силы связи, кгlмм

Способ приготовления массы для кровельного картона путем непрерывного размола тряпичного сырья, домола древесной массы и смешения полученных при этом масс с макулатурой, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и снижения себестоимости кровельного картона, размол тряпичного сырья и домол древесной»ассы осушествляют совместно до степени помола 13 — 16 ШР при их соотношении, соответственно равном 3:1 — 1: 1, и концентрации массы 3 — 5%.

0,060 0,052 0,053

Источники информации, принятые во вни-мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

ЗО № 90115, кл. D 21 D 1/02, 1949.

2. Сухов Л. А. и др. Технология кровельного картона. «Литература по строительству», M., 1972, с. 126 — 135.

3. Типовая технологическая карта производства кровельного картона на импортном оборудовании, утвержденная Главным управлением кровельной и гидроизоляционной пром ышленности МПСМ СССР, 1973.

Составитель О. Маслаченко

Тскред О. Луговая Корректор 1. Василина

Тираж 455 Подписное