Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати

Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)633964 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.08.77 (21) 2512787/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.11.78.Бюллетень №43 (45) Дата Опубликования описания гв,)<. 7ь

2 (51) М. Кл

D21 DЗ/00 Э21 Н 3/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК в7в.зз (088.8 }

В. К. Елецкая, С. Д. Антоновский, Г. Т. Махныткина и В. Н. Кочешова (72) Авторы изобретения

11ентральный научно-исследовательский институт бумаги и Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова (71) Заявители (S4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к обработке бумажной массы, и может быть использовано при изготовлении печатных видов бумаги.

В настоящее время для проклейки печатных видов бумаги используют канифольный клей.

Для уменьшения пыления и повышения прочности поверхности некоторых видов бу- . маги для печати (офсетной, литографской) в их композицию вводят крахмальный клейстер (1) .

Введение крахмала в бумажную массу несколько уменьшает пористость бумаги, увеличивает скручивание, прозрачность, деформацию и жесткость печатной бумаги.

Известен также способ изготовления бумаги с повышенной прочностью поверхности за счет использования в композиции бумаги для печати мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной триметиламином (2).

Использование мочевиноформальдегидной смолы способствует улучшению печатных свойств бумаги. Однако применение ее ведет к загрязнению сточных вод химически вредными веществами.. Наиболее близким к предложенному способу является способ обработки бумажной массы катионным крахмалом в смеси с канифольным клеем (3).

Такой крахмал адсорбируется на отрицательно заряженном целлюлозном волокне без применеHèÿ сернокислого глинозема, и степень удержания его достигает 90 /р. Однако стоимость его примерно в 2,5 раза выше стоимости натурального крахмала и наряду с положительным действием катионный крахмал, как и натуральный крахмал, также имеет свои недостатки. Кроме того,. крахмал — пищевой продукт и замена его непищевым весьма сложная проблема.

Бумага, проклеенная таким составом, недостаточно прочна.

Цель изобретения — повышение прочности бумаги.

Это достигается тем. что согласно предложенно»у способу обработки бумажной мас. сы для изготовления бумаги для печати путем введения в нее связующего на основе полисахарида в качестве связующего используют катионный арабиногалактан, содержащий аминогруппу, в количестве 0,1 — 0,5% от массы абсолютно сухого волокна. B качестве модификатора арабиногалактана исполь633964

Разрывная длина, м 3010 3480 3400 3290 3290 3430 3320 3310 2800

И злом, число двойных перегибов в среднем по двум направлениям 9

10 14 11 6

Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с 0,94

1,00 1,04 0,96 0,86 0,87 0,86 0,87 0,84 зуют азотосодержащие соединения преимущественно из групп, содержащих полиэтиленимин и диэтиламинэпоксипропан.

Арабиногалактан — основной полисахарид в водорастворимых веществах древесины лиственницы. Этот полимер обладает клеящими свойствами, легко растворим в холодной и горячей воде, водные растворы его текучи и имеют низкую вязкость. Арабиногалактан содержит большое количество гидроксильных групп, способных образовывать водородные связи.

Придание арабиногалактану положительного заряда посредством модификации способствует адсорбции его на отрицательно заряженном целлюлозном волокне без применения сернокислого глинозема.

Добавка к бумажной массе модифицированных арабиногалактанов способствует увеличению сопротивлений бумаги излому, разрыву и выщипыванию, положительным образом сказывается на такие печатные свойства, как равномерность печати, красковосприятие, степень закрепления краски. Заметно улучшается просвет бумаги и увеличивается удержание наполнителей.

Примеры 1 — 4. В бумажную массу, содержащую 80% беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 38 ШР, и 20% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 24 ШР, вводят каолин в количестве 30% к массе абсолютно сухого волокна.

Полученную бумажную массу обрабатывают арабиногалактаном, модифицированным диэтиламиноэпоксипропаном, в количествах

0,1, 02, 03 и 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. С помощью сернокислого ал оминия доводят среду до рН 4,5 — 5,0. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги массой 1 м и весом 68 — 70 г.

Примеры 5 — 8. Бумажную массу, полученную согласно примерам 1 — 4, обрабатывают арабиногалактаном, модифицированным полиэтиленимином, в количествах О,1, 0,2, 0,3 и 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги массой 1 м и весом 68 — 70 г.

Пример 9. В бумажную массу аналогичном примеру 1 вводят катионный крахмал согласно известному способу 13) (1,0% к массе абсолютно сухого волокна), каолин (30% к массе абсолютно сухого волокна), канифольный клей (3% к массе абсолютно сухого волокна), сернокислый алюминий до

1о рН 4,5 — 5,0.

Стойкость поверхности к выщипыванию определяют по ГОСТ 17396 — 72 «Бумага печатная» (метод определения стойкости поверхности к выщипыванию) .

Сущность метода заключается в том,что

15 полоску бумаги запечатывают на пробопечатном станке и определяют скорость печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

В таблице приведены сравнительные по20 казатели разрывной длины, излома и стойкости поверхности к выщипыванию полученных образцов бумаги.

Анализ сравнительных данных таблицы показывает, что использование в качестве связующего модифицированных арабинога25 лактанов улучшает своиства бумаги (разрывная длина увеличивается на 20%, прочность поверхности — приблизительно на 25%

Кроме того, предложенный способ обработки бумажной массы позволяет исключить из композиции бумаги дефицитную канифоль и пищевой продукт — крахмал. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения около 32 руб. на 1 т.

Формула изобретения

Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати путем введения в нее связующего на основе полисахарида, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бумаги, в качестве связующего используют катионный арабиногалактан, содержащий аминогруппу, в количестве 0,1 — 0,5о/о от массы абсолютно сухого волокна.

633964

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе:

1. Фляте 1..Ч. Свойства бумаги, М., 5 1976, с. 588.

2. ABTopcKoc свидетельство СССР

Мв 468975, кл. D 21 Н 5) 00, 1972.

3. Иванов С. Н. Технология бумаги.

М., 1970, с. 204.

Составитель О. Масланенко

Редактор Т. Загребельная Техред 0..1уговая Корректор Л. Василина

Заказ 6727!30 Тираж 455 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4