Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати

Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАH <

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>633965 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.08.77 (21) 2512788/29-12 с присоединением заявки 1е (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11 78.Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания Яа.1>.М

2 (51) М. Кл.

D21 .0 3/00 221 Н 3/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретвний н открытий (53) УДК 676.33 (088.8) В . К. Елецкая, С. Д. Антоновский, Г. Т. Махныткина, и В. Н. Кочешова.(72) Авторы изобретения

?центральный научно-исследовательский институт бумаги и Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам обработки бумажной массы, и может быть использовано при изготовлении печатных видов бумаги.

В настоящее время для проклейки печатных видов бумаги используют канифольный клей.

Для увеличения прочности бумаги в бумажную массу обычно добавляют вещества, являющиеся полисахаридами с относительно высокой молекулярной массой и с большим содержанием гидроксильных групп, способных образовывать водородные связи (манногалактан, крахмал). Добавка к бумажной массе манногалактанов способствует увеличению сопротивлений бумаги излому и выщипыванию. Кроме того, уменьшается пыление бумаги при печати, повышается величина показателей гладкости и удлинения бумаги при ее растяжении (1).

Однако выделить манногалактан из древесины значительно труднее, чем арабиногалактан, так как молекулы его находятся в кристаллической части целлюлозы. Кроме того, манногалактан растворяется в воде при температуре около 90 С, растворы его характеризуются высокой вязкостью даже при небольших значениях концентрации.

Наибольшую известность в производстве бумаги получили проклеивающие составы на основе крахмала, а также его модификации (2) .

Введение крахмала в бумажную массу уменьшаег пористость бумаги, увеличивает скручиваемосгь, деформацию и жесткость печатной бумаги, а также ухудшает ее печатные свойства. Очень часто крахмал и его производные используют для проклейки бумаги совместно с различными проклеиваюгцими веществами, в частности с канифолью.

Наиболее близким к предложенному способу является способ обработки бумажной массы крахмалом в смеси с канифольным кчеем (З!

Использование крахмала в композиции некоторых видов бумаги для печати (офсетной, литографской) в виде крахмального клейстера способствует уменьшению пыле20 ния и выщипывания волокон с поверхности бумажного листа. Однако использование крахмала играет также и отрицательную роль. Введение крахмала в бумажную массу уменьшает пористость бумаги, увеличивает

633965

26 00

Разрывная длина, м

277 0 2840 2850 2850

Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с

0,90 0,92

0,80

0,88 0,90

Излом, число двойных перегибов в среднем по двум направлениям

3 скручивание, прозрачность, деформацию и жесткость печатной бумаги. Кроме того, крахмал — пищевой продукт и замена его непищевым продуктом — весьма сложная проблема. 5

Цель изобретения — повышение прочности поверхности бумаги.

Это достигается тем, что согласно предложенному способу обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати путем введения в нее связующего на основе полисахарида в качестве связующего используют арабиногалактан в количестве 1—

4% от массы абсолютно сухого волокна.

Арабиногалактан — основной полисахарид, содержащийся в водорастворимых веществах древесины лиственницы. Этот полимер обладает клеящими свойствами, легко . растворим в холодной и горячей воде, водные растворы его текучи и имеют низкую вязкость. Арабиногалактан содержит большое количество гидроксильных групп, способных образовывать водородные связи.

Добавка к бумажной массе арабиногалактана увеличивает механическую прочность бумаги, уменьшает ее пыление и выщипывание, улучшает просвет бумаги.

Примеры 1 — 4. В бумажную массу, со25 держащую 80% беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 36 LUP, и

20% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 24 ШР, вводят каолин в количестве 30% к массе абсолютно сухого ве- 3Q щества. Приготовленную бумажную массу обрабатывают арабиногалактаном в количествах 1, 2, 3 и 4% к массе абсолютно сухого волокна. Сернокислым алюминием среду доводят до рН 4,5 — 5,0. Из полученной бумажной массы на листоотливном ап4 парате изготавливают образцы массой 1 м и весом 68 — 70 г.

Стойкость поверхности к выщипыванию определяют по ГОСТ 17396 — 72 «Бумага печатная» (метод определения стойкости поверхности к выщипыванию).

Сущность метода заключается в том, что полоску бумаги запечатывают на пробопечатном станке и определяют скорость печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

Прииер 5. В бумажную массу, обработанную аналогично примеру 1, вводят крахмал согласно известному способу (3) (1,0% к массе абсолютно сухого волокна), каолин (30% к массе абсолютно сухого волокна), канифольный клей (3,0% к массе абсолютно сухого волокна), сернокислый алюминий до рН 4,5 — 5,0. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате отливают образец бумаги.

В таблице приведены сравнительные показатели бумаги, обработанной согласно известному способу (3), и бумаги, обработанной согласно предложенному способу.

Анализ данных таблицы показывает, что использование в качестве связующего арабиногалактана улучшает свойства бумаги (разрывная длина и скорость выщипывания увеличиваются — на 10%) .

Кроме того, согласно предложенному способу обработки бумажной массы из композиции бумаги исключается дефицитная канифоль и пищевой продукт — крахмал.

Арабиногалактан является сравнительно доступным и дешевым продуктом по сравнению с канифолью и при улучшении качества бумаги дает экономию около 32 руб. на т.

633965

Составитель О. Маслаченко

Редактор Т. Загребельная Текред О. Луговая 1,орректор .1. Василина

Заказ 6 727/30 Тираж 455 Подписное!!11ИИПИ Государственного комитета Совета Мннисгрон СССР по делам изобретений и открыт»й

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 45

Филиал П ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, -! о

Фор,нула изобретения

Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати путем введения в нее связующего на основе полисахарида, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бумаги, в качестве связующего используют арабиногалактан в количестве 1 — 4о/о от массы абсолютно cvxoro волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Фляте Д. М. Свойства бумаги. М., 1976, с. 106.

2. Патент СШЛ Хо 3640482, кл. 162 — 175, 1971.

3. Фляте Д. М. Свойства бумаги. М., 1976, с. 588.