Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика

Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик 633967 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.77 (21) 2513815/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

2 (51) М. Кл, D21 Н 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (43) Опубликоваио25.11.78. Бюллетень № 43 (53) УДК 676.492 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.11,78

В. Ф. Пашинский, А. М. Овсянкин, В. М. Заплатина, В. И. Гузеев, Ю. Н. Приходько, В. И. Солдатенко и В. Г. Якимук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА

Изобретение относится к способам подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ изготовления бумажного диэлектрика, включающий введение в бумаж- ную массу адсорбента — -окиси алюминия с величиной частиц не более 100 А и содержанием примесей не более 0,02%, причем адсорбент вводят в виде суспензии 5%-ной концентрации в бумажную массу непосредственно перед напуском на сетку бумагоделательной машины (1).

В бумаге удерживается до 67% адсорбента, но при этом потери адсорбента со сточными водами высоки. При суточной производительности машины 4,0 т расход адсорбента составляет 120 — 200 кг, т. е. почти третья его часть уходит в стоки.

Наиболее близким к предложенному способу является способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика, за- гв ключающийся в том, что адсорбент вводят в волокнистую массу в начале размола и перед отливом полотна (2) .

Недостаток этого способа — также низкое удержание адсорбента (45%).

Цель изобретения — повышение степени удержания адсорбента в бумажном диэлектрике.

Это достигается тем, что согласно предложенному способу подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика, включеющему введение адсорбента в процессе размола целлюлозы, последнюю размалывают до 90 — 95 ШР, в полученную при этом массу вводят адсорбент и доводят размол до степени помола 93 — 98 ШР.

Введение адсорбента в массу, имеющую степень помола 90 — 95 ШР, когда волокна уже достаточно пластифицированы и фибриллированы, способствует дальнейшей обработке волокон вследствие абразивного действия на них частиц адсорбента.

При этом происходит гомогенизация массы и некоторое диспергирование самого наполнителя, что приводит к повышению удержания последнего в бумаге.

Пример 1. Электроизоляционную целлюлозу размалывают в лабораторном ролле до степени помола 95 ШР, длина волокна

58 дг, далее в полученную массу добавля1от адсорбент (т А 1 Оз ) в количестве 10% к абсолютно сухому волокну и обрабатыва633967

Степень удержания адсорбента, 7

89,7

84,7

70,0

79,9

78,1

Электрическая прочность, кВ/мм 20,7 г

19,2

Составитель В. Безбородова

Редактор Т. Загребельная Техред О. Луговая Корректор Л. Василина

Заказ 6727/30 Тираж 455 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

3 ют массу в лабораторном центробежно-пульсационном аппарате до степени помола 97 ШР длина волокна 62 дг.

Из полученной массы делают отливки весом 12 г/и, в которых определяют удер- 5 жание адсорбента. Оно составляет 89,7 /р.

Для сравнения определяют удержание адсорбента в отливках из массы, в которую вводят адеорбент непосредственно перед отливом. В массе, имеющей степень помола

95 ШР, удержание составляет 79,7о/о, а в массе, имеющей степень помола 97 ШР,78,14.

Электрическая прочность отливок бумаги при совместной обработке массы с адсорбентом составляет 20,7 кВ/мм, при добавке адсорбента перед отливом для массы со степенью помола 95 ШР— 18,4 кВ/мм, а для массы со степенью помола 97 ШР—

19,2 кВ/мм. Механическая прочность отливок бумаги одинакова во всех случаях.

Формула изобретения

Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика путем введения адсорбента в процессе размола целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения удержания адсорбента, размол целлюлозы ведут до степени помола 90 — 95 ШР, в полученную при этом массу вводят адсор4

При,пер 2. Электроизоляционную целлюлозу размалывают в лабораторном ролле до степени помола 90 ШР, длина волокна 74 дг, затем, как и в примере 1, добавляют адсорбент (-А1, Оз ) в количестве 10 /о к абсолютно сухому волокну и обрабатывают массу в лабораторном центробежно-пульсационном аппарате до степени помола 93 ШР, длина волокна 65 дг.

Из полученной массы делают отливки весом 15 г/м, в которых определяют удержание адсорбента. Оно составляет 84,7о/о.

Для массы, размолотой аналогично до

93 ШР с добавкой адсорбента при отливке, удержание последнего составляют 70,0о/о.

Результаты приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что предложенный способ обеспечивает повышение степени удержания адсорбена в бумажном полотне без ухудшения электрических характеристик бумаги. бент и доводят размол до степени помола

93 — 98 ШР.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ха 446699779900, кл. D 21 Н 3/00, 1972.

2. «Бумажная промышленность», Хо 1, с. 12 — 13, 1964.