Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги

Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиик

Социал истимескии

Республик

«»633968 (61) Дополнительное и авт. свид-ву и (51) М. Кл.

З21 Н 5/00 (22) Заявлеио08Л8.77 21 2513824/29-12 с присоединением заявки," . (23) Приоритет(43) Опубликовано25.11.78.Бюллетень № 43

Государотввннн1й комитат

Соввта Миниотров СССР оа долам изоорвтвний н открытий (53) УДК 676.492 (088.8) (45) Дата опубликования описания а8.11.Р8

П. Н. Федосеев, Н. И. Еременко, A. Ф. Тишенко, Л. И. Коваленко, А. Г. Володина и А. А. Макаренко (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ

БУМАГИ

Изобретение относится к способу подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги, например конденсаторной, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно, что для получения бумаги с высокой электрической прочностью размол ведут до содержания фибриллированного волокна в массе 84 — 98% при длине фибрилл

0,25 — 0,35 мм и весовом показателе средней длины волокна 14 — 20 дг.

Такой способ характеризуется относительно высокой энергоемкостью (1).

Известен другой менее энергоемкий путь получения бумаги с высокой электрической прочностью, согласно которому бумажное полотно отливают из смеси обычно размолотой целлюлозы и у.;u, "., микроцеллюлозного волокна, полученного путем гидролиза целлюлозы в присутствии различных xui.è÷åcêèõ веществ.

Недостаток этого способа — относитель«о высокие затраты, связанные с процессом получения ультрамикроцеллюлозного волокна. Преднолагается также, что оставшисс» на волокне химикаты могут вызвать повышение тангенса угла диэлектрических потерь бумаги (2).

Известен также способ получения электроизоляционной бумаги из смеси целлюлозы высокой степени помола (80 — 97 ШР) и

5 целлюлозы низкой степени помола (25—

50 ШР), взятых в соотношении соответственно 10- -15 и 50 90 /0 (3).

Однако эффект повышения степени помола наблюдается только при изготовлении

«толстых» электронзоляционных бумаг типа

10 кабельной. а при производстве конденсаторной бумаги (как показали исследования) при увеличении доли целлюлозы с низкой степенью помола в композиции массы намечается снижение электрической прочности.

Для повышения электрической прочности конденсаторной бумаги предложено компози— цию бумажной массы, составленную из целлюлозы с разной степенью помола, дополнительно размалывать до 90 — 98 ШР (4) .

При таком способе при сравнительно низких удельных затратах электроэнергии в лабораторных условиях получают отливки с электрической прочностью 44 45 кВ/мм.

Цель изобретения — повышение электрической прочности бумаги.

633968

Это достигается тем, что согласно предложенному способу подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги путем размола целлюлозы размол целлюлозы ведут до образования в массе коллоидных частиц. Эти частицы составляют 0,01 — 25е/0, преимущественно — 25о/0, от общего количества массы.

Размол бумажной массы до образования в ней коллоидных частиц повышает электрическую прочность бумаги до 60—

80 кВ/мм, т. е. вдвое превышает существуюгцие требования электротехнической промышленности к бумажным диэлектрикам по электрической прочности.

Для интенсификации процесса обезвоживания на сетке бумагоделательной машины бумажной массы, содержащей коллоидные

Г частицы, в массу перед отливом рекомендуется вводить электролиты, например сульфат магния.

Осушествление способа возможно благодаря .многократному использованию деионизированной воды без дополнительной ее очис. тки. В присутствии солей коллоидные частицы коагулируют, способствуя уплотнению бумаги с одновременным улучшением ее диэлектрических свойств. Некоагулированные коллоидные частицы свободно проходят через отливные сетки, в результате чего происходят потери волокна.

Пример 1. 2 л бумажной массы с 2 /о концентрацией, степенью помола 96 ШР и длиной волокна 900 в 1000 мкм подвергают дополнительному размолу в течение 30 мин.

Формула изобретения

Составитель В. Безбородова

Техред О. Луговая Корректор,!. Василина

Тираж 455 Подписное

Редактор Т. Загребельная

Заказ 5727130!!НИИПИ Государственного ком пета Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий

I I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Характеристика массы после помола: степень помола — 98 ШР; весовой показатель длины волокна — 22- — 24 дг: длина волокна — 700 мкм; количество коллоидной массы от общего количества массы—

0,01 — 0,1%.

Из данной массы изготавливают отливки конденсаторной бумаги. Перед отливом для коагуляции массы добавляют соли поливалентных металлов, в частности сульфат магния.

Прииер 2. 2 л бумажной массы из целлюлозы Э вЂ” 1 с 2о/о концентрацией, степенью помола 96 ШР и длиной волокна 900—

1000 мкм подвергают дополнительному размолу в течение 2 ч.

Характеристика массы после помола: степень помола — 96 ШР; весовой показатель длины волокна — 17 дг; длина волокна—

500 мкм; количество коллоидной массы от общего количества массы — 1 — 2 /,.

Из данной массы с введением солей перед отливом (для коагуляции) изготавливают отливки.

5 Пример 3. Массу, аналогичную примерам 1 и 2, подвергают дополнительному размолу в течение 5 ч.

Характеристика массы после помола: степень помола — 85 ШР; весовой показатель г0 длины волокна — 6 дг; длина волокна

100 мкм; количество коллоидной массы от обшего количества массы — 20 — 25 /о.

Из данной массы с введением солей перед отливом изготавливают отливки конденсаторной бумаги.

Электрическая прочность отливок, изготовленных в соответствии с примерами 1—

3 следующая: пример 1 — 46 — 50 кВ!мм; пример 2 — 60 кВ/мм; пример 3 — 80 кВ/мм.

Электрическая прочность известных отливок следуюшая: каландрированная (при

20 каландрировании бумага уплотняется, что способствует увеличению электрической прочности) отливка (1) — 50 — 52 кВ/мм; отливка (4) — 44 — 45 кВ/мм.

Следовательно, предложенный способ позволяет почти вдвое увеличить электрическую прочность бумаги.

1. Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги путем размола целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности бумаги, размол целлюлозы ведут до образования в массе коллоидных частиц.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что коллоидные частицы составляют 0,01—

25 /o, преимущественно I — 25 /о, от общего количества массы.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ,Vo 518548, кл. D 21 Н 5/00,1974.

2. Патент Японии № 4115140, кл. 39 D 2, 1967, 45 3. Патент Японии № 462762, кл. 39 D 21, 1971.

4. Заявка № 2352877, кл. D 21 Н 5/00, 1976, по которой принято решение о в "1.:.;e авторского свидетельства,