Высокотемпературная электрическая печь для термообработки материалов

Высокотемпературная электрическая печь для термообработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И C A Н И Е 11,634076

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕДЪСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20.03.73 (21) 1897329/29-26 с присоединением заявки № (23} Приоритет (51) M. Кл.

F27 B 9/06//

С 01 В 31/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43} Опубликовано25.11.78.Бюллетень ¹ 43 (53) УДК 621.365. .4 13 (088. 8) (45) Дата опубликования описания za.ii.тв (72) Автор изобретения

Р. М. Рубинер (71) Заявитель (54) ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химической промышленности, точнее, к высокотемпературным электрическим печам для термообработки углеграфитовых материалов и изделий.

Наиболее близким техническим решением из известных является высокотемпературная электрическая печь, включающая корпус, размещенную в нем нагревательную трубу с токоподводами и механизм для перемещения обрабатываемого материала, расположенного с торца корпуса.

Недостаток этой печи заключается в том, что под действием тока и высокой температуры нагревательная труба разрушается и режим работы печи неустойчив из-за изменения электрического сопротивления нагревательной трубы, что требует частой ее замены, тем самым сокращается время непрерывной работы печи.

Целью изобретения является увеличение срока непрерывной работы печи.

Это достигается тем, что в высокотемпературной электрической печи, включающей корпус, размещенную в нем нагревательную трубу с токоподводами, и механизм для перемещения обрабатываемого материала, расположенный с торца корпуса, нагревательная труба выполнена из секций, снабжена захватами и механизмом перемещения. расположенными с одного торца корпуса, и механизмом отрезания трубы, расположенным с противоположного торца корпуса.

Такое выполнение печи позволяет во время работы пополнять разрушенную трубу новыми секциями, поддерживать постоянный режим работы печи и тем самым увели шть срок ес непрерывной работы.

На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на

1О фиг

Печь содержит корпус 1, в теплоизоляции

2 которого размещена нагревательная труба 3, выполненная из секций 4. Нагревательная труба 3 снабжена токоподводами 5.

15 С одного торца корпуса 1 смонтирован механизм 6 для перемещения обрабатываемого материала, фиксатор 7 и механизм 8 отрезания трубы 3. С противоположного торца корпуса 1 смонтированы захваты 9, механизм 10 перемещения трубы 3 и резисторы 11

20 для нагрева стыка наращиваемои секции 4 и трубы 3 и превращения ее в монолит.

Для фиксации трубы в рабочем положении печь снабжена фиксаторами 12. установленными между корпусом 1 и захватами 9.

634076

Обрабатываемый материал (иэделия или контейнеры с изделиями) с помощью механизма 6 перемещают к корпусу 1 и закрепляют фиксатором 12. Механизм б быстро опускают, укладывают следующую порцию и поднимают механизм до упора с предыдущей порцией, закрепленной в фиксаторе 7.

Фиксатор разжимают и производят проталкивание материала до установки новой порции против фиксаторов 7, которые закрепляют новую порцию материала. Затем цикл повторяется. Регулируя скорость движения механизма 6 для перемещения обрабатываемого материала, изменяют режим термообработки материала в печи, температура. в которой поддерживается энергией, подводимой к нагревательной трубе 3 токоподводами 5.

Для обеспечения непрерывности работы печи за счет транспортировки через теплоизоляцию 2 корпуса 1 печи нагревательной трубы 3 на входе в корпус 1 ее наращивают путем установки секций 4 на графитовую связку и нагрева ее с помощью резистора 11 до превращения секций 4 и нагревательной трубы 3 в монолит, а на выходе из корпуса 1 отрезают механизмом 8.

Захваты 9 выводят в положение «а» и зажимают нагревательную трубу 3. Затем с помощью механизма 10 перемещают трубу вдоль корпуса 1, при этом захваты 9 перемещаются в положение «б», Трубу 3 закрепляют фиксаторами 12, захваты 9 разжимают и поднимают из положения «б» в положение «а» механизмом 10. Цикл повторяется.

Скорость движения механизма 10 из.положения «а» в положение «б», т. е. скорость транспортировки нагревательной трубы 3 через корпус 1, определяется как температурой термообработки, так и толгциной стенки и материалом нагревательной трубы, Так при температуре 3500 К при толгцине стенки иэ графита 10 мм скорость движения рии5 Hkk О, 1 М/Час.

Параметром, по которому производят регулирование скорости транспортировки нагревательной трубы, является сс электрическое сопротивление, Oklo должно быть для данного материала и температуры стабиль 0

Г1ри работе печи в нагревательную трубу 3 подают защитный . гаэ, который предотвращает окисление изделий и нагревателя-камеры термообработки и обеспечивает вьшос из печи эольных примесей.

Наличие устройства, обеспечивающего транспортировку с регулируемой скоростьк через печь нагревателя-камеры термообра20 ботки способствует длительной работе печи

) при температурах до 4000 К.

Формула изобретения

Высокотемпературная электрическая печь для термообработки материалов, включающая корпус, размещенную в нем нагревательную трубу с токоподводами, и механизм для перемещения обрабатываемого материала, расположенный с торца корпуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока непрерывной работы печи, нагревательная труба выполнена из секций, снабжена захватами и механизмом перемещения, расположенными с одного торца корпуса и механизмом отрезания трубы, расположенным

35 с противоположного торца корпуса.

Составитель H. Агеенко

Редактор Д. Пинчук Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 6744!36 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совсга Министров СССР по делам изобретен ий и от к,: гят v u

I!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г Ужгород, хл. Проектная, 4