Устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат

Устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А H И K () 634084

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2514041/18-28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл. (д 01 B 7/06 01 Я 27/00

5 01 R 31/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.11.78.Бюллетень №43 (53) УДК620.179. . 14 (088. 8) (45) Дата опубликования описанная 2В.11.78 (72) Авторы изобретения

В. El. Орпов, В. И. Широков, Э. П. Максаков и М. A. Егоров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ

ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к средствам контроля качества изделий в радиоэлектронной промышленности и может быть использовано для контроля качества металлизации отверстий в печатных платах радиоэлектронной аппаратуры.

Известно устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат, содержащее стержнеобразный магнитопровод, вводимый в контролируемое отверстие и взаимодействующие с магнитопроводом катушки взаимоиндуктивности, включенные в схему индикатора сигналов (! ) .

Однако достоверность контроля надежности металлизации отверстия недостаточная, так как вносимые в катушки компоненты практически не характеризуют незначительные изменения толщины слоя металлизации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для контроля металлизиро Ванных отверстий печатных плат, содержащее импульсный источник тока, импульсный усилитель и включенный между ними четырехконтактный зонд (2).

Величина тока выбрана так, что при прохождении его через металлизированное отверстие номинального сечения происходит незначительный разогрев. Если сечение меньше .номинального, то разогрев в зоне этого сечения больше, в результате сопротивление зоны минимального сечения увеличивается, увеличивается и падение напряжения на нем.

С течением времени наблюдается рост импульсов напряжения.

Однако достоверность контроля надежности металлизации отверстий недостаточна из-за отсутствия средств обработки сигнала для выявления оптимальной зависимости между их параметрами и качеством металлизации.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля надежности металлизации отверстий.

Для этого устройство снабжено последовательно связанными и подключенными к выходу импульсного усилителя ключом, заIIoMHHBIoillHM усилителем, дифференциальным усилителем, компаратором и индикатором сигналов и дифференцирующей ячейкой, включенной между импульсным источником тока и ключом.

634084

Формула изобретения

Составитель A. Духанин

Редактор Л. Народная Текред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 6746/36 Тираж 830 Подписное

LlHHHnH Государственного комитета Совета Министров, СССР по делам изобретений и откр ыт и й

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П!!П «Патент», г. Ужгород, ул. Г!росктная, 4

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Оно содержит переключатель 1 режимов в цель запуска (на чертеже не показана), генератор 2 импульсов, схему 3 запирания, гсточник 4 тока, четырехконтактный зонд 5, импульсный усилитель 6, дифференцирую1цую. цепь 7, ключ 8, запоминающий усилитель 9, и также дифференциальный усилитель 10, компаратор ll, индикатор 12 сигналов и согласующий каскад 13.

Устройство работает следующим образом.

Черытехконтактный зонд 5 устанавливается на контролируемое отверстие печатной пл аты.

Переключателем 1 режимов можно уста- 15 новить различные длительности импульса и амплитуды, которые выбираются исходя из параметров контролируемого отверстия. Коэффициент передачи дифференциального усилителя 10 есть величина, обратная относительному приращению амплитуды импульса.

Устанав;1ивая различные коэффициенты передачи этого усилителя, можно фиксировать различные относительные приращения амплитуды импульса. С выхода запоминающего усилителя 9 снимается напряжение, 25 которое может быть использовано для отсчета сопротивления или толщины металлизации.

Цепь запуска включает генератор 2 импульсов, который управляет мощным источником 4 тока, подключенным к токовым конЗΠ—,актам зонда 5. Импульс напряжения с измерительных контактов зонда 5 поступает на усилитель 6, импульс генератора-на диффе рен ци рующую цепь 7.

После дифференцирования положитель,1ый импульс, соответствующий переднему фронту импульса мощного источника 4 тока, с небольшой задержкой (обычно на 3 — 4 порядка ниже длительности импульса) пост пает на ключ 8, который открывается и выходное напряжение усилителя 6 подается на вход запоминающего усилителя 9.

Выходные напряжения запоминающего усилителя 9 и усилителя 6 поступают на входы дифференциаЛьного усилителя 10, выходной сигнал которого поступает на вход компаратора 11.

Если относительное приращение амплитуды импульса больше установленного, то включается индикатор 12, сигнализирующий о «браке» в металлизации отверстия.

Устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат, содержащее импульсный источник тока, импульсный усилитель и включенный между ними четырехконтактный зонд, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля надежности металлизации отверстий, оно снабжено последовательно связанными и подключенными к выходу ключом, запоминающим усилителем, дифференциальным усилителем, компаратором и индикатором сигналов и. дифференцирующей ячейкой, включенной между импульсным источником тока и ключом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 563614, кл. G 01 В 7/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 538211, кл. G 01 В 7/06, 1973.