Способ изготовления блока магнитных головок

Способ изготовления блока магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскин

Соцмапнетмчаекмн

Респубник

<»>, 3 ЗЬ? (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 22.12.76(21) 2431990/18-10 с ирисоедииеинем заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.78. Бккштетепь № 43 (45) Дата опубликовании описания 26.ИУз У (51} М. Кл.

9 11 В б/42

Гааудвратвнннмй намнтвт

6аввтн Инннатрае СССР

w далем нзааратеннй н атнритнй (53) УЙК 534.852.,2 (088.8) Н. Б. Кпейеер, C. П. Малюков, В. 3. Петрова, 10. В. Псщовнвв и М. Б, Халецкнй

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению, в частности, к способу изготовления блока магнитных головок, используемому в аппаратуре магнитной записи.

Известен способ изготовления блока магнитных головок, при котором каждый рабо- з чий зазор фиксируется компаундом в отдельности 11 . Отсутствие возможности выставления рабочих зазоров по общей геометрической линии приводит к тому, что при записи сигналов повышенной точности возмож но возникновение сбоя записываемой информации.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ изготовления блока магнитных головок, при котором прорезают пазы в полублоках, формирующих сердечники, ус- 15 ганавливают на них обмотки, соединяют полублокн в блок, устанавливают экраны и притирают рабочую поверхность 12). Но при этом точность выставления рабочих зазоров на едином геометрическом уровне, являющимся сквозным для блока в целом, оказывается недостаточно высокой, что снижает в последующем достоверность записываемой и воспроизводимой информации.

Цель изобретения — повышение точности выставления рабочих зазоров на едином геометрическом уровне, являющимся сквозным для блока в целом.

Для этого на немагнитный металлический корпус, например, из титана, наносят слой стекла, толщиной 15 — 20 мкм с температурой оплавления 570 — 580 С, после чего сердечники прнваривают при 590 — 610 С в течение

5 — 10 мин. Слой стекла может быть нанесен методом центрифугирования нз суспензни стеклопорошка.

На фиг. 1 изображена ферритовая заготовка; на фиг. 2 — элементы блока головок после сварки (илн иного жесткого соединения); на фиг. 3 — предлагаемый блок в целом.

В феррнтовой заготовке 1 выполняют пазы 2, формирующие сердечники 3. Слой стекла 4 на корпус -5, изготовленный, например, из титана, наносят методом цеитрифугирования, слой которого имеет толщину

15 — 20 мкм. При этом важно, чтобы материал корпуса по температурному коэффициенту расширения соответствовал бы ферриту, что уменьшает вероятность возникновения