Способ получения сорбента

Способ получения сорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. 1.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нщ 634765 т =:-ээ Саеетскнх

Еаднелистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.76 (21) 2331900/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51) M. Клг

В 01D 53/02

В 01J 1/22

Гасударствеинмк хамитет (53) УДК 661.183.7 (088.8) аа делам иэааре(ений и аткрмтий (72) Авторы изобретения

М. А. Гликин, P. Г. Заика, Б. М. Блох, Н. П. Алексеева и Л. В. Музыченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА

Изобретение относится к области приготовления сорбентов, в частности силикатноуглеродных, и может быть использовано в сорбционных и каталитических процессах.

Известны способы получения сорбента, включающие обработку углеродсодержащей основы углеводородами, включающими ацетилен (1), метан и пропан-бутан (2) в инертной атмосфере при 700 С и выше.

Однако полученный по таким способам продукт обладает низкой прочностью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сорбента, включающий обработку минеральной основы — окиси алюминия, силикагеля потоком воздуха при 500 — 750 С и последующую обработку углеводородами С4 — Сэ при высокой температуре в присутствии кислорода воздуха (3).

Недостатком данного способа является невысокая сорбционная способность полученного сорбепта, в частности в отношении к углекислому газу, ацетилену, водороду и т. п., за счет неравномерного осаждения углерода на поверхности силикагеля.

Цель изобретения — получение сорбента с повышенной сорбционной способностью преимущественно к углекислому газу.

Это достигается предлагаемым способом, включающим обработку минеральной пористой основы потоком воздуха при 500-750 С, ее вакуумирование, последующую обработку углеводородом при нагревашш п дополнительную обработку воздухом.

Указанчые отличия позволяют удалить сорбированные вещества из пор материала и весь объем пор заполнить низкомолекулярным углеродсодержащим газом прн oIIределенных условиях.

Пример 1. Способ осуществляюг в реакторе d 50 мм, h — 300 мм, снабженном электрообогревом. 120 см силикагеля мар15 ки КСК нагревают при температуре 500 C в токе воздуха. Расход воздуха составляет

10 л/мин. При этом происходит процесс удаления из силикагеля сорбированных водяных паров. При температуре 500 С образец выдерживают в течение 5 мин.

Для более полного освобождения пор от различных паров проводят вакуумнрованне образца до остаточного давления 10 †мм рт. ст. В процессе вакуумнровання тсмп 25 ратура повышается до (80 С. Затем в реактор подают ацетилен со скоростью

6 л/мин прп 900 С в течение 12 с. При этом происходит зауглероживание наружной поверхности и поверхности внутренних пор

ЗО сил ика геля.

634765

Формул а изобрс ения

Составитель В. Виноградова

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Л. Брахнина и А. Степанова

Редактор T. Пилипенко

Заказ 1913/9 Изд. № 714 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для удаления избыточного углерода проводят обработку образца воздухом при температуре 680 С в течение 20 с, расход воздуха 10 л/мин.

При таком режиме получают образсц с 5 содержанием углерода 1,5%.

Пример 2. Опыт проводят аналоги шо примеру 1. В качестве углерода используют метан. Используя различные силикатные основы, изменяя температуру зауглерожива- 10 ния, можно получить сорбенты с определенными заранее заданными свойствами.

Обработка силикагеля по изобретению позволяет получить сорбент, коэффициент адсорбции которого составляет по углекис- 15 лому газу 29,98 см /г, по ацетилспу—

22,18 см" /r, по водороду — 10,37 см /г, т. с. почти в 2 раза выше, чем у чистого силикагеля, и приближается к коэффициентам адсорбции активированных углей. 20

Способ получения сорбснта, вкл1очающий обработку минеральной пористой основы потоком воздуха при 500 †7 С и последующую обработку углеводородом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной способности преимушественно к углскислому газу, ацетилену, метану, основу после обработки воздухом вакуумируют, а после обработки углеводородом подвергают дополнительной обработке воздухом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2094134, кл. С 01В

31/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 506020, кл. С OIB 31/08, 1972.

3. Патент Великобритании № 1118651, кл. С 7F, 1968.