Устройство для торцовой прокатки деталей на прессе

Устройство для торцовой прокатки деталей на прессе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.

348l8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сссзз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2503303 25-27

Кл. -

В 21D 37,/12

В 21Н 1/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.771.29 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Автор изобретения

В. А. Дронзиков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ПРОКАТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИА ПРЕССЕ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой прокатки деталей, Известно устройство для торцовой прокатки деталей на прессе, содержащее раз- 5 мещенпые на плитах пресса валки с псрссекающимися осями, установленные с возможностью вращения в подшипниках, а также смонтированный на кахкдом валке прокатный инструмент. 10

1-Iедостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможное си.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устроиства 15 путем обеспечения прокатки деталей при больших удельных нагрузках.

Указанная цель достигается за счет того, что каждый валок выполнен в виде цилиндра и размещенного в нем поршня со што- 20 ком, а также эластичной прокладки и телескопически установленных с воз.,1ож! остью перемещения кольцевых дистанционных элементов, опирающихся на подшипники и эластичную прокладку, размещенную на 25 торце поршня.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 и фиг. 3 — варианты выполнения устройства.

Устройство состоит из смонтированных 30

1111 П.I ПI 2 х 1 Пp Cсса р 200ч)lх на. 1 ков, Вы llо 1псиных в виде цилиндра 2 li ilopLLIIIH 3 со штоком 4, эластн !Пой, напримср резиновой

1!ли По,lith р т2110вой, кольцевои Прок, !адкп

5 If дистанционных кольцевых элементов 6 и /, тс,lсскоппчсскп 3 c I 2110Áci Illlbtx. Па штоке с возможностью осевого перемещения.

Цилиндр 2 охватывает поршень 3, который имс T возможность осевого смещения в сторо;1у действия осевой нагрузки относнтсль1lo цилиндра за счет зазора 8. От тапгснцпальпого смещения цилиндр 2 и поршень

3 зафиксированы скользящей шпанкой 9.

Цилиндр 2 выточкой и буртом установлен на подвижном кольце упорного подшипника 10. Ш гoIL 4 жестко скреп;Icн с поршнем

3 il мо кет быть изготовлен с нпм как одно целое. Эластичная прокладка 5 устаповлспа между поршнем 3 и дистанционными кольцевыми элементами 6 и 7, а с боковой поверхности замыкается гсрмсп1чно внутренпимп стенками цилиндра 2.

Дистанционные кольцевые элементы 6 и

7 верхнимп торцами опираются на эластичную прокладку, а нихкними — на подвижные кольца осевых упорных подшипников

10 и 11 соответственно. Неподвижные кольца осевы. упорных подшипников 10 и

ll смонтированы в корпу c 12 блока, который устанавливается а плите пресса с

634818 помощшо скошенного опорного кольца 13 под заданным углом к оси пресса и креннтся к нему посредством накладок l-l и болтовых соединений 15 и 16. Регулировка положения точки пересечения оси наклонного валка с осью пресса осуществляется с помощью установочных винтов 17, р азмещенных равномерно по периметру опорного кольца 18.

На рабочем торце нижнего валка установлен штамп 19, в который уклады«ается деформнрусмая заготовка 20. На рабочем торце верхнего валка закреплен штамповочпый пуансон 21.

С противоположной рабочему торцу сторопы валка на штоке 4 » становлсны раднальпые подшипники 22 качения и упор ы11 подшипник 23, закрепленный с. Помощью шайбы 24 и стопорной гайки 25. Цилиндр

2 кестко соединен с венцом приводной звездочки 26 зубчатой цепной передачи.

Шток 4 валка выполнен с центральной полостью для ввода выталкивателя (Hc показан) пресса.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 20 укладыва1от в штамп 19, Включают привод зубчатой звездочки 26.

При этом приводами могут быть оба валка или один из них. Включают ползун пресса и пуансон 21 вводят в штамп, осущест«ляя деформацшо заготовки. Осевое усилие

or штампа воспринимается поршнем 3 рабочсго валка. 1IopIIJicH« 3 под «оздействисм осевого усилия смещается относительно цилиндра 2 и сжимает эластичную прокладку 5, воздействующую па дистанционные кольцевые элементы 6 и 7, которые в свою очередь передают давление от эласпгчной прокладки на подвижные кольца осевых подшипников 10 и 11 соот«стственно. СОпряженные между собой диаметры дистанцнопных кольцевых элементов б и 7 (нару>кны11 диаметр элемента 7 и внутренний элемента 6) выбирают таким образом, что площади торца этих элементов со стороны эластичной прокладки 5 относятся к ее площади пропорционально заданному распре10

45 делению осевой нагрузки между подшипниками 10 и 11 в соответствии с их грузоподъемностью.

Радиальные нагрузки воспринимаются радиальными подшипниками 22. 11осле завершения процесса деформации поднимают верхний блок и выталкивают отштампованные изделия выталкивателем пресса через центральную полость в штоке 4. Осевое усилие выталкивания воспринимается упорным подшипником 23. Ь верхнем блоке это! подшипник cJI) жит д;!я Восприятия осевых нагрузок от рабочего валка, Угол наклона валков к оси пресса устанавлнвщот с помощью смежных опорных

1(orILLl, l3. I lpH этом 110@, уi ;1О»!»10H»cr у THна«.1нваться ОД1 н из валков (обычно «срхний нспрп«одной) или оба валка.

В качестве вариантов выполнения могут быть применены конструкции, когда меньший подшипник встроен в большой, или конструкции с двумя осевыми подшипникамн одного типоразмера и третьим осевым подшипником другого типоразмера.

Формулы изобретсння

l. Устройство для торцовой прокатки деталей на прессе, содержащее размещенные на плитах пресса валки с пересекающимися осями, установленные с возможност1НО

«раlцсния В подшипниках, а также см011тиро«аьн1ый на каждом валке прокатный ннстр мент, отличающееся 1см, г1о, с целью расширения тех«ологii 1еских «озможностей устройства liутсм обеспечения прокатки деталей при больших удельны: нагрузках, каждый валок «ынолнен в виде цилиндра и размещенного в нем;1оршня со шгокo»1, а также эластичной прокладки и тслескопи1сски»стано«ленных с Bo«можностью перемещения коль«с«ых дистанцно1ны:» элементов, опирающихся на нодшн никн и эластичную прокладку, разм»чценну10 на торце поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 498075, кл. В 21Н 1/02, 1973.

634818

Редактор Н. Суханова

Заказ 2053/15 Изд. № 724 Тираж 1045 Подписное

ИПО Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Б. Позднеев

Техред А. Камышникова

Корректоры; Р, Беркович и Л. Орлова