Устройство для сборки труб теплообменных аппаратов

Устройство для сборки труб теплообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 634819

Союз Советских

Саиизгистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2394725/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень че 44 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл. -

В 21D 39, 06

ЪГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Брагинский, 3. Э. Сойбель и П. И. Гвирцман (71) Заявитель

Львовский филиал Центрального конструкторского бюро

«Главэнергоремонга» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ

ТЕПЛООБМЕИНЪ|Х АППАРАТОВ

Изобретение относится к области крепления труб в отверстиях.

Известно устройство для заправки труб в теплообменники, которое содержит раму со сменными фланцами и переставными 5 кронштейнами с приводным валом, на котором с возможностью продольного перемещения установлен барабан для поодиночного введения в трубу теплообменника ловителя, выполненного в вид е съемной гибкой 1р тяги, с последующей заправкой трубы в трубные доски (1).

Недостатки такого устройства состоят в его низкой производительности, а также невозможности сборки на нем теплообменных аппаратов в автоматизированном режиме.

Известно также устройство для сборки трубных пучков, включающее основание для установки тру бных досок, толкатель, 20 раму с направляющими, на которых размещен толкатель, шты ри-ловители и механизм для подачи труб (2/.

Недостатками дан ного устройства являются сложность конструкции, наличие специального контейнера и необходимость укладки в него определенного количества труб, что затрудняет процесс сборки теплообменного аппарата в автоматическом режиме. 30

Цель изобретения — повышение производительности.

Для достижения этой цели устройство снабжено вертикальным цепным конвейе,ром, звенья цепи которого образуют ложементы для одного или двух рядов труб с шагами, равными шагам штырей-ловителей.

При этом механизм для подачи труб соединен с конвейером на радиусном участке цепного конвейера, а штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменного аппарата.

Автоматизация процесса сборки, его непрерывность обеспечиваются синхронизацией работы приводов конвейера, блока штырей-ловителей, подвижного основания и толкателя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Предлагаемое устройство включает подвижное основани е с трубными досками теплообменного аппарата, состоящего из ведущей 1 и ведомой 2 тележек, блока штырейловителей 3, толкателя 4 и вертикальиого конвейера 5. Блок штырей-ловител ей и толкатель имеют самостоятельные приводы 6 и

7 для их перемещения по направляющим стержням 8 и 9, размещенные на общей

634819, 3 раме 10. Вертикальный конвейер 5 снабжен приводом (на чертеже не показан) и содержит в себе как минимум две цепи, разнссснныс па некоторое расстояние одна от другой и находящиеся на звездочках 11, закрепленных li2 об щих Ва 13х. i,аждое 3BUllo

12 цепи конвейера имеет ложемент для двух труб теплообменного аппарата. Ложементы звеньев выполнены таким образом, что шаг между трубами, уложенными на цепи конвейера, равен шагу размещения отверстий в трубных досках.

b,àæäûé штырь-ловитель олока подпр)яинеп в осевом направлении в хвостовой части (на чертеже не показано) . Его передняя часть для удобства ориентирования при прохождении через отверстия трубных досок и захода во внутреннюю полость трубы теплообменного аппарата выполнена конусной. Корпус штыря-ловителя цилиндрический с диаметром, несколько меньшим диаметра отверстий в трубных досках и несколько больший наружного диаметра трубы теплообменного аппарата.

Для предотвращения провисания каждого из штырей-ловителей цод действием собственного веса (cM. фиг, 1) и обеспечения направления при прохождении штырямиловителями через отверстия трубных досок в устройстве предусмотрена направляющая поддержка 13, установленная в непосредствен ной близости с ведущей 1 и ведомой 2 тележками. Сами тележки выполнены в виде горизонтальных платформ 14 на колесном ходу. На платформах имеются продольные пазы, в которых с возможностью перестановки закреплены держатели 15 трубных досок, базирующих соосность их установки относительно трубных отверстий.

Ьоковые стенки тележек снабжены кронштейнами 16, соединенными в своей верхней части сплошным стержнем 17, на котором также имеются держатели 18 трубных досок теплообменного аппарата.

Ведущая тележка 1 связана с приводом

19 посредством винта 20 и жестко закрепленной в нижней части ее платформы гайки 21. Винт 20 параллелен путям 22, на которых размещены колесные пары ведущей

1 и ведомой 2 тележек, а сами пути расположены перпендикулярно к направляющим стержням 8 и 9 блока штырей-ловителей 3 и толкателя 4.

На толкателе 4 закреплены выступающие Г-образные пластины 23 (длинные и короткие), установленные с шагом, соответствующим шагу размещения труб на цепях вертикального конвейера 5. На радиусном участке вертикального конвейера 5 в его нижней части имеется подаватель 24 труб (наклонный склиз), на который с накопителя (или с линии изготовления труб) непрерывно подаются для сборки трубы теплообменного аппарата.

Ведущая звездочка 25 (см. фиг, 1) при10

65 вода 6 блока штырей-ловителей снабжена электромагнитной муфтой (на чертеже не показана), предназначенной для размыкапия кинематической цепи привода 6 с ведущей звездочкой 25 при движении блока штырей-ловителей из своего крайнего правого положения влево под действием труб, перемещаемых толкателем 4 по ложементам вертикального конвейера 5. В электросхеме устройства предусмотрен останов цепей конвейера, загруженных трубами, в строго определенном положении, обеспечивающем их соо-ность со штырями-ловителями, а также синхронность управления приводами подвижного основания блока штырей-ловителей, толкателя и вертикального конвейера.

Работает устройство следующим образом.

До начала сборки труб теплообме .ного аппарата его трубные доски устанавливают на платформах 14 ведущей 1 и ведомой 2 тележек подвижного основания и закрепляют в держателях 15 и 18 таким образом, что их отверстия для труб становятся соосными. Посредством привода 19 ведущей те„лежки 1, винта 20 и гайки 21, закрепленной на платформе 14, подвижное основание вы,водится в начальное для сборки труб теплообменного аппарата положение, при ко,тором два крайних вертикальных ряда îr,верстий трубных досок соооны штырям-ловителям, занимающим свое крайнее левое положение (см. фиг. 1).

С помощью привода 7 толкатель 4 выво,дится в крайнее правое положение, обеспечивая загрузку вертикального конвейера 5 трубами, свободно перемещающимися на наклонном подавателе 24 к месту загрузки. На радиусном участке загрузки каждое звено 12 цепи конвейера 5 снимает с подавателя 24 но две трубы, которые с последующим перемещением вверх в соответствующих ложементах образуют два верти,кальных смещенных по шагу ряда труб.

После заполнения конвейера на необходимую высоту трубами он останавливается в ,положении, при котором достигается соос,ность труб штырям-ловителям и отвер,стиям в трубных досках, С включением привода 6 блок штырей-ловителей 3 перемещается по направляющему стержню 8 вправо (см. фиг. 1) .

Штыри-ловители, сориентированные относительно огверстий в трубной доске в направляющей поддержке 13, пронизывают трубные доски теплообменного аппарата и входят своей конусной частью во внутреннюю полость труб, размещенных на ложементах цепи конвейера 5, вплоть до упора последних в пластины 23 толкателя 4, после чего привод 6 блока штырей-ловителей

3 совместно с эл ектромагнитной муфтой звездочки 25 отключается и включается ,привод 7 толкателя 4. Отключение электро634819

1 1 магнитной муфты разрывает кинематическую связь ведущей звездочки 25 с приводом б блока штырей-ловителей. lo. ка ель

4, перемещаясь по направляющему стержню 9, закрепленному на раме 10, своими Г- 5 образными !!ластинами 23 проталкивает трубы в отверс!пя трубных досок, одновременно возвращая блок штырей-; îâèòåëåé 3 в левое положение, Ьлагодаря направлению, обеспечиваемо- 1о му конуснои частью штырей-ловителей, тр бы проходят через отверстия трубных досок беспрепятственно. По достижении трубами своего рабоче о положения толкатель 4 останавливается. Вывод конусной части штырей-ловителей из полости труб (возврат в исходное положение) осущесгвляется одновре (енным включением привода б и элек-ромагнитпой муфты ведущей звездочки 2о.

После отвода толкателя 4 в крайнее правое положение и перемещения подвижного основания с трубными досками на величину, равную двум горизонтальныи шагам отверстий в трубных досках, цикл сборки теплообменного аппарата повторяется. 25

Путем сборки труб теплообменных àïïàратов в автоматическом режиме достигается высокая производительность труда, повышается культура производства.

Простота конструкции предлагаемого ус- ро тройства и несложность его изготовления обеспечивают возможность сборки теплообменных аппаратов различных типоразмеров.

Применение описывасмого устройства при изготовлении, например, кубов воздухопо- 35 догревателей на отечественных заводах по,зволит увеличить производительность труда на пх с.оорке в 7 — 10 раз.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки труб теплообменпых аппаратов, содержащее основание для установки трубны досок, толкатель, расположенные с равным шагом штыри-ловители, раму с направляющими, на кото,р ых установлены с возможностью пер еме,!цения толкатель и штыри-ловители, а также механизм для подачи труб, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения ,производительности, оно снабжено цепным .конвейером, звенья цепи которого образ,!от ложементы для одного или двух рядов гр,о, прп этох! . !Оже!енты расположены с шагами, равными шагам штырей-л овите-! ей

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи труб соединен с цепным конвейером на радиусном участке це !ного коцьейера.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменного аппарата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ССС1Р

М 49б153, кл. В 23Р 19/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 329935, кл. В 21D 36/09, 1970.

Редактор T. Кузьмина

Заказ 2725/5 Изд. М 724 Тираж 1045 Подписное

1-1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Капитонов

Текрсд А. Камышникова

Корректоры: P. Беркович и Л, Орлова