Устройство для накатывания шлицевых профилей

Устройство для накатывания шлицевых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

..с

1 «-т ватно-т; . - : с,,,т . . ° t::I11Р1 Г .. Р

О П И С А Н И Е (11)634824

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнптсльное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 28.06.77 (21) 2504204, 25-27 (51) 1Ч. Кл.

В 21Н 1/22

Ы 21Н 7/14 ( Г э с присоединением заявки Ке (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень Ме 44 (53) УДК 621.99.7 (088.8) оо делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 3G.11.78 (72) Авторы изобретения

А. Г. Гольцмайер и В. И. Дятлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШЛИЦЕВЪ|Х

ПРОФИЛЕЙ

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет

H3o6pezeIlIIc относи-ся к области oopa()0TKH металлов давлением и можст исПОЛЬЗОВатЬСЯ ПРИ Из1ОтОВЛЕНПИ ШЛНЦЕВЫХ профилей.

Известно устройство для пака.1ывания шлицев, содержащее корпус с колодками, в которых установлены профильные ролики (1).

Известное устройство не обеспечивает возможности накатывания шлицев на мпо- 1О гошлицевых валах.

Известно также устройство для накатывания шлицсв наиоолее близкое к описываемому. по технической сущности и достигаемому эффекту, содержащее цилиндрическийй корпус, делительный диск с пазами, соосный корпусу, установленные в пазах делительного диска на колодках деформирующие проф илированные ролики и фиксаторы деформирующих профилированных роликов (2).

Известное устройство также неприменимо для накатки мелкомодульных шлицев на многошлицевых валах с числом шлицев более шестнадцати, так как невозможно разместить в корпусе требуемое количесI)3U колодок в сборе с роликами. Кроме "îãî, это устройство сложно в эксплуатации ввиду того, что замена и наладка профильных роликов трудоемка нз-за наличия колодок.

Целью изобретения является обеспечение возмо)кности накатывания мелкомодульI ых шлпцев па мпогошлнцсвых валах ll улучшение эксплуатационных условий.

11оставленная цель достигается тем, что корпус выполнен со сферической расточкой на внутренней цилиндрической IIDI)l.pxIIoстп, профилпрованные ролики размещены

l3 сферическои расточке корпуса с возможностью сопряжения своеи паружноп раоочей поверхностью с поверхностью сферической расточки корпуса, а фиксаторы дсформирующих профплпроваш1ых роликов выполнены в инде соосных колец с пазами, неподвижно закрепленных в корпусе вдоль его оси.

На сферической IIuI)epxllucIII расточкп корпуса выполнены кольцеьые смазочные канавки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг.

3; на фиг. 3 — сечение Б — b на фпг. 1.

Устройство состоит пз корпуса 1, предназначенного для восприяг11я нагрузок. Б с1реричсско13 впутрсннсп расточкс корпуса

1 установлены профплпрова)шые ролики 2, подвижно g)III(cllpuI)aIIIII le пазамп дслигсльпого диска S ll пазамп кольцевых фикcIIòÎ )oI3 1, 11е11од1311жllо закрсплсн11ых 112 корпусе 1.

634824

Внутренняя сферическая расточка выполнена с возможностью сопряжения с профилировапными роликами по дуге примерно в 120 для уменьшения удельного опорного давления роликов 2 и имеет несколько кольцевых смазо IHhlx канавок 5.

Количество фиксирующих пазов дслительного диска 3 и кольцевых фиксаторов

4 равно числу профилированных роликов.

Пазы кольцевых фиксаторов профплпрованы в соответствии с рабочим профилем роликов 2. Регулировка поджима профилированных роликов 2 пазами кольцевых фиксаторов 4 осуществляется за счет прокладок б. В качестве смазки может быть использован порошок графита или дпсульфида молибдена.

Для центрирования вала устройство снабжено верхним 7 и нижним 8 центрами и двумя на правляющими втулками 9 и 10.

Устройство устанавливают»а плите гидравлического пресса. В исходном положении толкатель 11, прикрепленный к ползуну пресса, и нижний центр 8, опирающийся на выталкиватель пресса, находятся в верхнем положении. Вал, »а котором изготовляются шлицы, устанавливается на нижний центр 8. При включении рабочего хода толкатель 11 проталкивает вал между профилированпыми роликами 2, которые, вращаясь, скользят по поверхности внутренней сферической расточкп корпуса, непосредственно воспрпнимающсго усилия накатывания. При проталкивании вала на заданную длину происходит автоматическое псреключение хода ползуна вверх и вал выталкивается нижним центром 8 от усилия выталкивателя.

Использование данного устройства для накатки мпогошлицевых профилей валов позволит накатывать неограниченное количество шлицев на валах любого диаметра как и холодном, так и в горячем состоянии; значительно упростить наладку и замену профилированных роликов и повысить надежность конструкции.

Формула изобретения

1. Устройство для накатывания шлице10 вых профилей, содержащее цилиндрический корпус, делительный диск с пазами, соосный корпусу, установленные в пазах делительного диска деформирующие профилированные ролики и фиксаторы дефор15 мирующих профилированных роликов, отли ающееся тем, что, с целью обеспе iåíèÿ возможности накатывания мелкомодульпых шлицев на многошлицевых валах и улучшения эксплуатационных условий, 20 корпус выполнен со сферической расточкой на внутренней цилиндрической поверхности, профилированные ролики размещены в сферической расточке корпуса с возможностью сопряжения своей на ружной

25 рабочей поверхностью с поверхностью сферической расточки корпуса, а фиксаторы деформирующих профилированных роликов выполнены в виде соосных колец с пазами, неподвижно закрепленных в корпусе

30 вдоль его ocu.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на сферической поверхности расточки корпуса выполнены кольцевые смазочные канавки.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 149383, кл. В 21Н 7/14, 19б1.

2. Авторское свидетельство СССР

40 М 253018, кл. В 21Н 3/04, 19б7. -бф4824 па г. 2

Составитель М. Мигачева

Техред А. Камышникова Корректор В. Петрова

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2067/3 Изд. ¹ 756 Тираж 1045 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5