Способ накатывания цилиндрических зубчатых колес

Способ накатывания цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1н1 634827

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт, спид-ву (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2504033 25-27 (51) М. Кл а

В 21Н 5/00 с присоединением 33HhK>t ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.1 1.78. Бю, .. 1сTp?li> ¹ 4 1 (45) Дата опубликования оцпсаппя 30.11.78 ла делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.5. .02: 621.833 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Смиллер, В. П. Егоров, И. А. Левин и В. В. Гвоздев (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ЦИЛ И НДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических зубчатых колес, в частности мелкомодульных зубчатых колес в холодном состоянии.

Известен способ накатывания мелкомодульных зубчатых колес, основанных на обкаточном движении заготовки профилирующими зубчатыми накатниками с одновременной их осевой подачей (1).

Известный способ не обеспечивает высокого качества накатки, кроме того, стойкость накатывасмого инструмента при этом черезвычайно низка.

Известен также способ накатывания ци- 15 линдричсских зубчатых колес путем»аправленного пластического дсформировация металла заготовки вращающимися зубчатыми накатными инструментами при их одновременной осевой подаче при относи- 20 тельном осциллирующем движении инструмента и заготовки, являющийся наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому эффекту (2).

Известный способ повышает качество из- 25 делий, но це обеспечивает повьншспие стойкости накатного инструмента.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.

Для этого осциллирующес движение со- 30 общают заготовке накатываемого зубчатого колеса в направлении осевой подачи инструмента в диапазоне ультразвуковых частот 48 †-50 кГц с амплитудой колебательных смещений 15 — 20 мкм. В шпиндель токарного станка встраивают полуволновый концентратор, ца свободном конце которого закрепляется заготовка накатываемого зубчатого колеса. На втором конце концентратора, расположенного в полости шпинделя станк"-,. имеется магпитосгрикционный прсобраз<>ватель, который сообщает зап>товкс осциллирующсс движение в диапазоне ультразвуковых частот 18 — 50кГц, с амплитудой колебательныx смещений дi>

15- — 20 мкм вдо Il) î">I формпрусмыx зубьев.

Возбуждаcìîå осциллпрующсе движение в заготовке цакатываемого зубчатого колеса воздействует на физико-механические свойства раскатываемого металла, ра".упрочняет сго в момент сообщения высокочастотных колебаний и значительно уменьшает как в угреннсс, так и внешнее трение в зо..с деформаций и контакта накатников с пласти чески деформируемой заготовкой. Это оказывает влияние ца умешшснис сил подачи накатников. улуч1пенис качества формируемого профиля зубьев колеса и гп>вы>пение стойкости накатных ро634827

Формула изобретения

Составитель М. Мигачева

Техрсд 3, Тараненко

Редактор Е. Дайч

Корректор В. Петрова

Заказ 2067;5 Изд. ¹ 756 Тираж 1045 Подписное

11ПО осударстнснпого комитет, СССР по дедам изобретений н открытий

113035, Москва, )!(-35, Раугиская наб., д. 4 5

Типогра(1)ив, пр. Сапунова, 2

H pl! !! 2êàòûâ ни и 3 4 оч;! f>!х fl().тес т=0,8 с числом зубьев 13 и 19 пз стали

40Х стойкость накатников llo сравнени!о с обычн1,!м накатыиан!!ем унег!!! !ивастся до двух раз. Г1ри этом наблюдается повышение чистоты. н полноты заполнения профиля зуба пакатываемых колец. Биение измерительного межосевого расстояния для зубчатых колес, накатанных с возбуждаемыми вибрациями, уменьшается на 0,01 — 0,02мм.

Пример. Процесс накатывания по предлагаемому способу осуществляют на заготовках шестерни 54 — 60190А, = 19, сталь

40Х.

Накатывание производят на станке 1М63, !5 оснащенном приспособлением для накатывания, высокочастотным генератором

УЗГ-1,5, системой подвода тока высокой частоты и охлажда!ощей! жидкости к магнптострикцпопному преобразователю. Hplf 20 накатывании с наложением на заготовку ультразвуковых частот 18 — 50 кГц с амплитудой колебательных смещений до 15—

20 мин. Признаки износа калнбрующего участка накатника наблюдаются после 270 25 деталей.

При этом отмечается повышение частоты и полноты профиля зуба накатываемых колес. Биение измерительного межосевого расстояния для зубчатых колес, пакатан- 30 ных с возбуждаемыми вибрациями, уменьшается на 0,01- 0,02 мм. При обычном накатывании c;Icт!! износа наблюдаются после 120 деталей.

Пред, 12! 2см !э!!! сиосоо н 2 катыв а пня 3",Очатых колес может быть применен на материаяах меньшей пластичности и при холодном накатывании колес с модулем более одного миллиметра, ч"î открывает перспективу более широкого применения вибрационного способа накатывания зубчатых кол ес.

Способ накатывания цилиндрических зубчатых колес путем наплавленного пластического деформирования металла заготовки вращающимися зубчатыми накатными !!нструментами при их одновременной осевой подаче и относительном осциллирующем движении инструмента и заготовки, отличающийся тем, что, с целью пов!!!пения стойкости накатных инструментов, осциллирующее движение сообщают заготовке накатываемого зубчатого колеса в направлении осевой подачи инструмента в диапазоне ультразвуковых частот 18—

50 Кгц с амплитудой колебательных смещений 15 — 20 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 181302, кл. В 21Н 5/02, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 416141, кл. В 21Н 5,04, 1969.