Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры

Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ц634834

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2439515/27 с присоединением заявки Хе (51) М Кл2

В 21К 1/16 (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень Ме 44 (53) УДК 621.735 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Авторы изобретения

Е. И. Семенов, E. Н. Мошнин, Н. Е. Мошнин, В. 3, Гуревич и Б. А. Бейлис

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУКОРПУСОВ

ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ударстоеиимк комитет

23 Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении трубопроводной арматуры илидеталей аналогичной конфигурации. 5

Известен способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры, имеющих фланец и патрубок из заготовки цилиндрической формы, включающий операции объемного деформирования и вытяжки. 10

Однако низкая эффективность способа при изготовлении изделий с удлиненным патрубком связана с необходимостью приварки дополнительных надставок, допол яющих патрубок по высоте до требуемых 15 размеров.

Целью изобретения является расши; ение номенклатуры получаемых изделий при повышении экономичности процесса путем изготовления изделий с удлиненным патрубком.

Для этого после объемного деформирования осуществляют формовку патрубка, в частности путем выдавливания.

На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 — штампованная заготовка после разгонки; на фиг. 3 — штампованная заготовка с выдавленным наружным патрубком; на фиг. 4 — штампованная заготовка после операции вытяжки (готовое изделие — полукорпус) .

Исходной заготовкой (см. фиг. 1) служит, например, поковка цилиндрической формы с центральным отверстием. Вначале осуществляют осадку периферийной зоны заготовки (см. фиг. 2) путем раскатки и секционной штамповки на универсальном прессе. Далее осуществляют выдавливание высокого наружного патрубка заготовки (см. фиг. 3). Затем проводят вытяжк в вытяжном штампе на универсальном листоштамповочном прессе и получают готовое изделие — полукорпус (см. фиг. 4).

Путем сварки двух полученных почукорпусов и приварки центральной горловины изготовляют корпус трубопроводной арматуры.

Пример конкретного выполнения способа изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры.

Берут круглую цилиндрическую заготовку диаметром 600 мм и высотой 200 мм с центральным отверстием диаметром 100мм и нагревают до 950 — 1100 С. Затем осаживают заготовку секционной (секторной) штамповкой в периферической зоне до дчаметра 950 мм It толщины 105 мм. На том же штампе без измерительного нагрева