Способ получения чугунной дроби

Способ получения чугунной дроби

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,1 Ц 634847 соа1 сова|ски| !Q П И С Д Н И Е

Соднзпистнческих

Республик

И АВ1ОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСХВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2510935/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (13) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51) М. Кл.-

В 22D 23/08

Государственный комитет (53) УДК 621.746.6 (088.8) по денем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. А, Кириевский, В. С. Шумихин и С. С. Затуловский

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННОЙ ДРОБИ

H306pCTCfI1IC OTHOCl Iся 1i O6CI CTII IIOpOIIIковой металлургии и литейного производства, в гастностп к получению мета,1лп1еской дроби из чугуна, применяемой при суспепзионном литье чугунных отливок. 5

При суспензпонном литье чугунных отливок используют дробь металлическую, чугунную или стальную. 11спользование чугунной дроби дешевле.

Однако эффективность стальной дроби выше из-за более высокой теплоты плавления.

11звсстен способ получения металлической дроби, включающий распыление жидкого металла, при этом в струю газа вводят порошкообразные добавки 1).

К числу недостатков указанного способа относятся малая плотность и износостойкость дроби.

Цель изобретения — повышение плотности и износостойкости дроби.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу перед распылеEIIIevi B IIpHQAIlIIIK помещаlот JpOO,TeH !É I p3фит, а в распыливающий агент вводят порошкообразпый графит в количестве 0,1—

0,5, по ьесу, размером 0,5 — 3 мм.

11звсстно, гто ввод в состав чугуна включений 1золированпого графита способствует модифицированию чугуна и в ряде случаев 30 (например для ч1 13 .1а llpll н IIo,зном раст1:оренпп карб10ризатора) резко повышастся

Ji IHcTII lIiocl h чугуна. Поэтому получение дроби пз чугуна с наименьшим содержанием углерода и содержащей пзолированныс включения графита перспективно.

Способ заключается в том, что в жидкий расплав lla дно приемника распыливающей формы помещают графит в количестве 3% по весу, а в магистраль подачи распыливающего агента вводят порошкообразпый графит.

Графит, помещенный в приемник, растворяется части шо в чугуне, однако полное растворение нс происходит и частички Ip;Iфита оста10тcя в расплаве. При распылшгни частички графита способствуют разрыву прядей расплава чугуна и образованию капель, преобразуемых в гранулы.

Порошкообразный графит, вводимьш в распыливающий агент, способствует распылпванию струи и интенсификации процесса распыления струей большого диаметра. Прп этом частички порошкообразного графита сохраняются в капля.; расплава и соответственно в гранулах в виде эндогенных включений из-за быстротечности процесса затвсрдсвания.

Размер порошкообразны. добавок выбран из следующих соображений: добавки

634847

Составитель Н Науменко

Техрсд С. Антипенко

Корректор Л. Брахнина

Редактор А. Соловьева

Заказ 1913/16 Изд. № 714 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьппй

113035, Москва, >К-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Can) иова, 2 размером менее 0,5 мм малоэффективны, так как ис проникают в глубь струи расплаьа, а остаются.на:поверхности, добавки размером свыще.З,мм приводят к образованию сверхкрупных включений в чугуне, что нежелательно из-за снижения его свойств.

При уменьшении количества ввода графита менее 0,1% процесс малоэффективен; при увеличении количества свыше 0,5% (по весу) затрудняется равномерный ввод рас- 10 пылнвающсго агента в связи с большим объемом подаваемого графита и малой длительностью процесса.

В условиях опытного производства проведена опытно-промышленная проверка спо- Г5 соба на установке по распылению струи расплава. Распыливали чугун, содержащий

2,5% С, при температуре 1430 C. Распыление производили при 2,2 атм на форсунке.

В качестве распыливающего агента использовали воздух с добавкой 0,2% порошкообразного графита размером до 2,5 мм.

Чугун заливали в приемник форсунки, куда предварительно помещали молотый электродный бой в количестве 2% (по весу) .

После распыления получали дробь сферической формы, выход годного по дисперсности доходил до 85%, внутри металлических гранул содержались включения изолированного графита размерами до 2 мм. 30

Диаметр распыливаемой струи увеличен до

50 мм, что на 20 — 40% выше, чем без добавки.

Таким образом, описываемый «ио«об Iloзволяет получать чугунную дробь с изолированными вкл1очениями графита с выходом годного Ilo фракционному co«I IIIIó до

85%.

Получаемая дробь может быть Hollo;Ib30вана при отливке крупных чугунных отливок, например изложниц, поддонов и другого металлургического оборудования. За счет повышения пластических свойств чугуна о>кидаемая экономическая эффекгп:Iность до 5 — 7 руб на 1 т литья.

Формула изобретения

CI1ocoo Ilo I1 l llия I> I K иной дроби, BKзючающий подачу распылитсльиого агента с порошкообразными добавками на струю расплава, выходящую из приемника, и последующее охлаждение, о т л и и а ю шийся тем, что, с целью повышения плотности и износостойкости дроби, перед р.lcllllлсиисм в приемник помещают дробленый графит, а в качестве порошкообразных добавок используют графит в количестве 0,1 — 0,5в/о по весу, размером 0,5 — 3,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание Ilpl экспертизе

1. Патент ФРГ № 2124199, кл. 31Ва 23/08, опублик. 1971.