Способ одновременного точения торцовых поверхностей

Способ одновременного точения торцовых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 11ц634853

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьок!з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.77 (21) 2488607/25-08 с присоединением заявки № (51) М. 1 л.а

В 23В 1,, 00

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.941.1 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78

I (72) Авторы интим

1 11 изобретения В. С. Лещев и В. Г. Устинов

„ВИЫИМП%й (71) Заявители 5-й Государственный подшипниковый завод и Всесойзны" исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ТОЧЕНИЯ

ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

l: — — l а +.11 ., где а — — составляющая проекции 1 на основную плоскость, параллельная осп детали, Прп обтачиванпп под действием уcII;IIIII резания происходят упругие отжимы резИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, например, при обтачивании колец подшипников на токарных автоматах и труборезных станках. 5

Известен способ одновременного обтачивапия торцов кольцевых деталей с отделением их от осталы1ой заготовки, по которому режущие инструменты устанавливаются па поперечном суппорте станка. При этом 1р резец, обтачивающий торец, далее удаленный от шпинделя, с целью исключения заусенцев иа обработанных поверхностях выдвинут в радиальном направлении на величину нескольких подач по отношению к 15 другому, отделяющему деталь от основной заготовки (1).

При точении под действием усилий резания резцы упруго деформируются, по окончании обработки деталь защемляется между ними и при ее удалении из зоны обработки на торцах остаются риски и царапины, снижающие качество обработки и вызывающие необходимость увеличения припусков под дальнейшую обработку деталей.

Цель изобретения — повышение качества обработки и снижение припусков под дальнейшую обработку деталей.

Для этого вершины резцов устанавливают на разных уровнях от основной плоско- 30 сти таким образом, что расстояние между ними превышает шпршгу обработанной дсг;1ën по крайпсп мсрс а су..1марную вслпчппу осевых отжатий резцов прп точсппп под дс! !ств1п м усилий резания.

IIa фпг. 1 пзобра кена схема в:1апмпого распол ожени 11 резцов 10 Ооработ1<п; па фпг. 2 — то же, во время обработки: па фпг.

3 — впд по стрелке А па фпг. 1.

Резпсдсржатсль 1 с закрсплснпымп в пем рсзпамп 2 и 3, пз которы., рсзсп 2 оперсжacr в радиальном направлении резец 3 на величину t, устанавливается псрпепдпкуляр о к осп заготовки. Радиальным его перемещением прп вращающейся детали 4 происходит обтачпванпе торцов. После обработки обратным ходом резцедержатель отводится в исходное положение. Beëï÷IIíà

h определяет разницу расстояний формообразующих кромок от основной плоскости.

При отсутствии нагрузки на резцы расстояние между их вершинами 1 определяется зависимостью

634 0>53

Фор и х л а нзобретснпя

nnoe aemo

Щбг. 2

Составитель В. Иванников

Техред А. Камышникова

Корректоры: Е. Хмелева и А. Степанова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1922/1 Изд. М 722 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3К-35, Ра1шская иаб,, д, 4 5

Типографии, пр. Сапунова, 2

II0I3 13 11 IIIpBBJII .IIIIII Оси дстс!ли. ПО этой причине ширина обрабатываемой детали b превышает а на велич1п1у суммарного упругого отжатия вершины каждого пз резцов в направлении оси детали (л1+л ) при резании. Прп l)b прп упругом восстановлении резцов по окончании обработки деталь не защемляется между резцами, происходит ее разворот в вертикальной плоскости, после чего она удаляется из зоны обработки без образования рисок на торцовых поверхностях.

Устранение защемления детали между резпамп и отсутствие рисок па обработанных торцах позволяет повысить качество и уменьшить прнпускп на дальнейшую пх обработку.

Способ одновременного точения To»lloвых поверхностей кольцевых деталей двумя резцами, установленными»а поперечном суппорте станка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и снижения припусков под дальнейшую обработку деталей, вершины резцов

10 устанавливают на разных уровнях от основной плоскости таким образом, что расстояние между ними превышает ширину обработанной детали по крайней мере на суммарну1о величину упругих отжатий рез15 цов в направлении оси детали при резании.

Источники информации, прннятыс во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ № 3455002, кл. 29 — 97, 19б9.