Способ обработки сложных поверхностей

Способ обработки сложных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЬ.Г1ЬСТВУ (п) 634864

Союз Саеетских

Социалистическ"x

Реслуб.IHK "" ) (51) М. Кл.а

В 23С 3/16 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.77 (21) 2498389/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78

Государственный комитет (53) УДК 621.914.37 (088.8) ло делам изобретений и OTKpblTHH (72) Автор изобретения

В. А. Лебедев

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при п роведении модельных и лекальных работ при обработке сложных поверхностей деталей на металлорежущих станках. 5

Известны способы обработки сложных поверхностей, при которых фрезе сообщают вращение и перемещение по криволинейной траектории, образующей профиль обрабатываемой поверхности. Обработку производят строчками, причем каждая строчка начинается и кончается на плоскости, перпендикулярной к плоскостям движения инструмента, пересекающей эти плоскости ипроходящей через центры криволинейных образующих. При этом криволинейная поверхность формируется ленточными поверхностями, касательными к формируемой поверхности.

Однако существующие способы обработки не позволяют устранить прерывности первой производной участков кривых при рассмотрении формируемого контура вплоскости, одновременно перпендикулярной к плоскости начала и конца строчек обработки и плоскостям обработки, что в свою очередь не позволяет получить поверхности детали достаточной точности и чистоты обработки.

Целью изобретения является повышение чистоты и точности обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе фрезу перемещают в двух взаимно перпендикулярных сериях плоскостей по траекториям, образованным путем сопряжения точек профиля детали, полученного при пересечении поверхности детали с плоскостями движения фрезы, причем эти плоскости в каждой сериями параллельны друг другу и перпендикулярны к плоскостям последующей серии.

Фрезу проводят дважды через каждую точку поверхности детали, причем при втором перекрестном проходе устраняются следы ленточной обработки от предыдущей серии проходов.

Кроме того, следы фрезерной обработки в виде четырехсторонней волны, заданная высота которой равна величине допуска, удаляют полированием с одновременным приближением к номинальным размерам.

Описываемый способ поясняется чертежом.

При обработке деталей со сложной поверхностью их криволинейная поверхность формируется фрезой, которая перемещается по кривым, образованным путем сопря634864

Формула изобретения

Техред М. Кольбич

Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Суханова

Заказ 1921/6 Изд. № 729 Тираж 1221 Подписное

НПО Государствен ного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушокая наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жения до первой производной и расположенным на плоскостях, пересекающих криволинейную поверхность детали. Причем плоскости, секущие поверхность детали, сгруппированы в две взаимно перпендику- 5 ляпные серии параллельных плоскостей.

Расстояние между параллельными плоскостями траекторий фрезы в серн и равно расстоянию между строчками обработки. При этом каждая траектория фрезы одной се- 10 рии пересекается с каждой траекторией фрезы второй серии. Точки пересечения траекторий фрезы при обработке обходятся фрезой дважды, при этом формируется заданная криволинейная поверхность с точ- 15 ностью, заданной числом перекрестных строк. В результате пере|крестной обработки на криволинейной поверхности остаются следы от фрезы в виде четырехсторонней волны (см. чертеж), максимальная высота 20 которой Л находится в зависимости от величины шага t между строками обработки и от радиуса R инструмента. Задавшись вел|ичиной отклонения от номинального размера Л и величиной шага t определяем г2 радиус фрезы по формуле R= . Задав8Ü шись радиусом R ф 1р1еeз3bы 1 и H в еeл иHч иHной Л определяем требуемый шаг между строчка30 ми обработки по формуле г=2 /RA (см. чертеж) .

При достаточно малом значении Л остатки следов фрезерной обработки можно удалить полированием, не изменяя при этом форму детали и улучшая показатель точности обработки, так как при удалении полированием четырехгранных вершин, высота которых Л задана, п роизойдет приближение к номинальным размерам поверхности детали.

1. Способ обработки сложных поверхностей на станках с программным управлением, при котором фрезе сообщают вращение и перемещение по криволинейной траектории, образующей профиль обрабатываемой детали, причем направление оси фрезы сохраняют неизменным, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения чистоты и точности обрабатываемой поверхности, траекторию перемещения фрезы располагают в двух взаимно перпендикулярных сериях плоскостей так, что она является огибающей точек профиля детали, полученного пр|и пересечении поверхности с плоскостями движения фрезы, причем эти плоскости в каждой серии параллельны друг другу и перпендикулярны к плоскостям последующей серии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фрезу дважды перемещают через каждую точку детали.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щи йс я тем, что после фрезерования осуществляют обработку полированием.