Способ восстановления деталей

Способ восстановления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н-"-И-1Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

11634905

Со1сз Советских

Социо",èI;òê÷åñêèx

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Gl) До.- олH:1тель- зе и азт. 33 :д-зу— (51) .Ч.Кл.- В 23 P 7 00

В 30 В 15 02 (22) Заявле-Io 12.07.77 (21) 2508-176 25-27 с поисоединением заявки М—

Государственный ко1иитет (23) Приоритет— (13) Опуo;„";Hoçà:- .з 30.! 1.78. Бюл —;-тень X 44 (45) Дата сп1олпкоз..нпя оп 1санчя 30.1i по лелем изобретений и открытий (53) УД1 621.791.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Макаренко и С. В. Павлович (71) Заяз;1тель Всесоюзный научно-исследовательский и технологическии институт монтажа, эксплуатации и ремонта машин и оборудования животноводческих ферм (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР МАТРИЦ БРИКЕТНЫХ ПРЕССОВ

Изобретение относится IK ооласти;1ашииостроения:I может быть ис1пользавано при ремонте, нап(ри мер, изношенных матриц брикетных illpQccoi3, используемых для лрвизводст ва ко1р1мов.

Известен снособ вос1стан101влеиия деталей и У TQAI 3>3 11 0.л н е131иЯ,1х II 0;I 0 3 T eé 11 OP0111li10выем материалом с 1последующт11м иаплазлеиие м металла и ыехан1ичес(кой обработкой (11.

Недостатко1м такого способа является то, что при во =стано злеч1ии 1матриц брикетных прессов, имеющих 1изиашивающиеся отверстия,,напла вле н1ие металла сопровождается оплавлен1ием кро1мок;от ве рстий, что снижает качество восстан1а13л1ивае1мых пове1рхностей иа:т р1и ц.

Цель изобретения — пс зышение качества обрабатываемых деталей.

Это достигается тем, что ло1рошковый материал 13 îTIBc(plcTIHH-фильеры матриц запрессовыв ают, пр1и этом в порошко1вый маче(риал д1оба1зляют леги(рующие приcàëlêII.

П с р îш1к01зый 1м а тери ал, IHBïр1имер, засыпают з 1матр ицу,работающего 1пресса и он прод авлив ается через отверстия-фильеры, за1п1рессо.выва.я их.

Напла13леи1ие слоя матер1и ала н1а восстаи аВл и ваемые,пове1рхиости о1существляется, на(пример, электродуговой наплавкой год слоем фл!Оса. Наплавлен1 iю I03clpxHocTb матрицы растач111зают,до необходимого размера. а отверстия — фильеры, за1по IlHeHзые распрессован1ньнм и сплавлен1ным матер11алом, рассзерливают.

С.".ре.="."ввоза.1ие,порошк030llo материала с locOOOT3óåò уcTtp3tHAHIHIo ио1р lп созда,11и10 сд.:1331козо плотной гомогенной структуры

1стенок филье(р. Дейспвующее прс1:I peccol331 ни;1 осевое давление 13ызы вает.перпе дикуляр".1ые ему радиальнь1е ус илия, воспринимаемые стснками восстанавливаемы., фильер, ц после сиятп1я давле:ия сохраняется оспаточсное olplH30HTBльное вап ряже13 ..с1е, а после на1плавки 3TQ я зляется дополн 1тельным факто рсм псзышен ия тзердост.I и абразивного износа:creíOlê.

Прс1 с1спользсван1ии магнит1ных потрошков

3 =ЛУЧаЕ HBOiOXOgiHl310CIIH ИМ l IOMIHK) ЗаДатЬ

2О требуем ую ориентацию. Напла вка производ:1твя общсH33ccTIHbIlм способом, при этом используется эффект от первой операции.

При запрессавке -.1срошка повышается его зле Tyonpol30gность, ооразуется наплавлевный слой стенок фпльер, более стойкий к механ111есиим воздействиям, та1к как в порошке;1мсются легирующпе приса исп

Поскольку порошок, которы м заделаны ог,верстия, элсктрот1разолный, то вся операция и а плазки осущес пвляется |как о бычна я

Формула изобретения

9 5

Составитель В. Быченко

Техред C. Антипенко

Корректор И. Симкина

Редактор T. Морозова

Заказ 763/.1157 Нзд „ 0 7О7, Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» е1а п,7 BiBiK а clll;I о ш н ой по в ер хно cTH. Т а èH è образом, дорогостоящие легированные присадки расходуются только на наплавку в з"не отверстия фильер. .Рассверлива ние о пвер спий после наплаики:не вызывает запруднений,,поскольку цент р альная часть зад ела н ных запрессоз1кой 117oiplOшко м о пвер с,пий заполнена элект ро пр оводным матер иа7oivr, т. е. та, которая гНЕ 1ЕОНта КтИРУЕт НЕП ОС1РЕДСПВЕН КО СО СТЕНгк a >AH Hole C TaiHiaiaлив а ем ых iф и.7 ьер ill не сп,7а в.7яетоя с осHoiâíûol lмеTB 7лGtv., .получ а ет)ся бол ее,рыхлой. П|р и мер о сущ|ес пвления c IIocoo B.

Электропрово д ный матер иал (железный подо шок) засыпали в,корпус мапр ицы и включали привод брикетного пресса. Валец залрессоаьивал;пoipolillloK IB отверстия Alla Tlpillцы. После появления с, в пешней,cTioipoны

111 ат1р ицы гр а нул из желез ного по1рошка

IIlp ecic вы ключ а ли. Матрицу clHillivaaл и с

lIIðåññà, уcTBIHlaâëHIâàëè IB lllipiHQIIiocoioлен ие с воз>можно1стью в ращен и я вокруг горизонталь ной oioH,и,п ро1из водил|и элект родуговую .наплавку,под с7оеы флюса по всей рабочей ло1верхности мат рицы.

На плавленную,поверхность матрицы растачивали резцссм до счеобходлмых pàçг1ерав, а затем раосзерлива IH заделаснсные опверстия-ф и7ьеры <в стенках «татр 11цы, т1осле чего с кончательно обрабатывали зти отзерст11я зенKGpîì.

1, Способ восста новленля деталей, например, матриц ари кет ных,прессов путем заполнения их полостей порошковым .материалсм с послыедующим иапла влением .мета 7ла я механ11ческой обработкой, о т л и15 ч а ю шийся тем, что, с целью .по1ВЫШЕБИЯ качеcпва обрабатываемых дет1алей,,порошко1зый материал в нх полости зап1реесовыВают.

2, Сносoio tlllo;I и ч а ю щ г. и" я

20 тем, что;в <поро1шковый «1атеригл добавляют 7GIIHlpующне присадки.

И cToi &HiHIK и н ф 1м ailIHiH, .IIPH H H Tb! и внимаи,11е,п ри экспе р пизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 57393й,1кл. В 23 P 7/02, 1975.